我國最早建成的隧道窯都是拱頂?shù)模瑓⒄蛰喐G的模式，按半圓拱建造，如果窯體寬度是2米，那么半圓的直徑一定是2米，這樣窯頂?shù)闹亓繉蓚?cè)窯墻的壓力最小，結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定，也最容易施工。后來隨著隧道窯的發(fā)展，為了減小磚坯的高差（高差大溫差就大，溫差越大產(chǎn)品質(zhì)量差別也就越大），人們又發(fā)明了微拱頂隧道窯，就是從起拱線到最高點的距離小于窯體寬度的二分之一，這個數(shù)據(jù)越小，窯內(nèi)的溫差越小，產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定。但微拱頂隧道窯窯頂重量對兩側(cè)窯墻的壓力太大，容易造成塌頂事故。

吊平頂是在微拱頂?shù)幕A(chǔ)上發(fā)展起來的，吊平頂應(yīng)該是最安全的隧道窯形式。其結(jié)構(gòu)：將一塊一塊的吊頂板通過鋼鉤或耐火磚吊掛在窯頂?shù)匿摿荷希僭诘醢迳厦驿佋O(shè)保溫層。

現(xiàn)在又出現(xiàn)了一種吊平頂新技術(shù)，就是將保溫棉（硅酸鋁纖維毯）事先做成一定尺寸的模塊，然后通過鋼鉤懸吊在窯頂?shù)匿摪迳希┕に俣瓤欤顿Y少。但這種技術(shù)在行業(yè)內(nèi)爭議也很大，一是沒有解決鋼鉤耐腐蝕的問題，二是按照要求這種吊頂必須1-2年噴涂一次保護層，三是耐久性的問題，因為纖維棉經(jīng)過高溫之后，纖維會逐漸失去彈性，一旦保護層失效，被壓縮的纖維很可能被窯內(nèi)大風(fēng)吹散，從而影響保溫性能，四是這種技術(shù)目前只用在小斷面隧道窯上，大斷面隧道窯隨著斷面跨度的增大，其窯頂金屬件強度也要求大幅度提高，其經(jīng)濟性就沒有優(yōu)勢了。

* 按照碼坯方式可分為一次碼燒和二次碼燒隧道窯

一次碼燒隧道窯就是從干燥到焙燒只碼坯一次，這種隧道窯工序簡單，設(shè)備少，用工省，目前行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)都是這種窯爐；二次碼燒就是磚坯經(jīng)過干燥或半干燥后再進行碼坯，增加碼坯高度。一次碼燒碼坯高度最高可達到1.8米，而二次碼燒最高可達到2.5米，所以產(chǎn)量要比一次碼燒高的多。有一些塑性差的原料如高摻量粉煤灰磚、煤矸石磚、黃河淤泥磚等因磚坯塑性差，一次不能碼的太高，在工藝上一般也選擇二次碼燒。對一些孔洞率高、壁薄的空心磚二次碼燒能提高合格率、減少廢品，因為經(jīng)過第二次碼坯可以把不合格的磚坯挑出來，而一次碼燒就沒有這個優(yōu)勢。

* 按照干燥窯和焙燒窯的位置關(guān)系又可分為直烘式和并列式

傳統(tǒng)的干燥窯和焙燒窯都是分開并列布置的，但有人為了節(jié)省場地和投資，把干燥窯和焙燒窯搞成直線式，這樣中間節(jié)省了頂車設(shè)備，而且窯的總長度縮短了，例如傳統(tǒng)并列式干燥窯長度一般為60—80米，焙燒窯長度一般為100-130米，二者總長度為160-200米，而直烘式隧道窯有的只有110米，比較多見的長度在120-150米之間，現(xiàn)在也有人做到180米的。

比較客觀的說，直烘式隧道窯節(jié)省了設(shè)備和場地，有的也能實現(xiàn)較高的產(chǎn)量，但存在的問題也比較多，最突出的是冬季磚坯干燥問題，往往由于坯垛中下部干燥不好，造成裂紋甚至塌坯。

五、按照窯體斷面寬度可分為小斷面、中斷面、大斷面