鄭州紅星機器有限公司為大家談一下球磨機生產能力新技術領域的操縱:粉磨系統自動控制。根據球磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內物料適量和自動調節物料均勻加入,使磨內物料量始終保持最佳狀態,這樣可提高球磨機產量。
加強磨內通風。磨內具有一定的風速,使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產品質量不會受到影響。當通風良好時,磨內水蒸氣及時排出,隔倉板篦孔不致被堵塞,研磨體的直線振動篩粘附現象也減少,并能降低磨內溫度,這樣有利于球磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3~1.0m/s。生產高強度等級水泥應選用低速;反之應選用大一點的速度。
磨內噴水。粉磨水泥時要產生很多熱量,這對水泥質量和粉磨效率都是不利的,并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內,有效地逞走了磨內的熱量,實現磨內冷卻。水是表面活性物質,容易使微粒的聚結體實現解體,防止研磨體上包料。磨內加助磨劑,可提高生產能力10%左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的0.04%~0.1%。雷蒙磨粉機,螢石礦烘干機,陶粒砂旋窯
水泥助磨劑多為表面活性劑,其活性基團定向吸附于水泥顆粒表面所產生的降低水泥顆粒比表面能和強烈的分散作用是提高粉磨效率的本質所在。根據粉碎平衡理論,在一定操作參數的前提下,當粉磨過程達到一定程度時,即會出現顆粒的粉碎與微細顆粒團聚速度相等的”平衡狀態”,處于此狀態下的磨內物料中的微細顆粒的自身團聚及其在研磨體和襯板上的粘附在所難免。這無疑會大大削弱研磨體的作用效果,導致粉磨效率的顯著降低。加入助磨劑后,可以基本消除上述現象,從而將被微細顆粒包覆的研磨體的粉磨能力“解救”出來。同時,微細顆粒的解聚以及解吸附改變了原來的粉磨狀態,即破壞了原肖的粉碎平衡,可在新的粉磨狀態下達到使水泥顆粒更細的新的粉碎平衡。實踐證明,摻加助磨劑可在有效提高球磨機產量的同時較大幅度增加水泥的比表面積,這意味著水泥中細顆粒的含量增大,有利于提高水泥的早期強度。
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