點擊圖片查看大圖該生產線也可以生產無紡布、紙等其他軟面層夾芯保溫板。
工藝流程圖
設備結構圖
主要技術參數：
生產線速度 2～5m/min
壓紋速度 15m/min
攪拌速度 4500r/min
澆注頭往復速度 ＜1200mm/s
熱風循環最高溫度 70℃
層壓機層壓長度 24m
層壓機最大開啟高度 300mm
裝機總功率 204 KVA
生產線外形尺寸 48000×5365×3636mm（長×寬×高）
壓紋機組外形尺寸 7050×3200×1600mm（長×寬×高）
設備組成：
該生產線由酚醛樹脂及發泡劑預混裝置一套、PF發泡機一臺、預加熱裝置一套、移動澆注機一臺、放料裝置二套、貼側紙裝置一套、層壓輸送機一臺、可燃氣體監控裝置及排風系統一套、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、堆垛動力輥架一套、收卷裝置二套等組成。
1、酚醛樹脂及發泡劑預混裝置
酚醛樹脂預混系統由圍房、料罐總成、輸送泵組成，主要用于酚醛樹脂與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產酚醛組合料。
料罐總成
配500L料罐一只，夾套式，內層不銹鋼304，外裹保溫層，配攪拌器總成，防爆電機，功率7.5kw，安全閥、減壓閥、氣壓表及相應閥門，管道，配三點式壓力傳感器，以方便原料分別計量、稱重，配人梯、平臺及護欄。
泵組總成
配單螺桿泵組一套，配機械無級調速器，用于樹脂上料。
主要技術參數：
排量 12m3/H
功率 5.5kw
壓力 1.2Mpa
（1）圍房
預混系統及配置均置在轉房內，圍房由金屬架及防靜電聚碳酸酯材料組成一個密封空間，金屬框架必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。
（2）其它配置
配氣動柱塞泵一臺，以方便發泡劑的加料。
2、酚醛低壓發泡機
設備構成及主要技術參數
（1）料罐總成
樹脂料罐容積220L二只，夾套式，內膽不銹鋼，配過濾器。攪拌功率：0.5×2，電機防爆，轉速60r/min。固化劑罐容積80L一只，夾套式，材質316不銹鋼。
（2）泵組總成：
樹脂計量：內嚙合齒輪泵一只，齒輪馬達一只，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
料比100：15時，吐出量為40～120g/s。
配相應料管二套。
（3）混合頭總成：
高速攪拌混合頭一只，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二只，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L，材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥。
（4）料液系統：
配5匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.37kw。
（5）主機電氣控制：
電氣控制箱一只，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）、清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
3、 預加熱裝置
用于對下層鋁箔在進入澆注前預先加熱。
主要技術參數：
加熱功率 3.6kw
電熱管表面溫度 ＜200°
風機功率 0.04kw×3
加熱溫度 40℃ 可控
4、 移動澆注機
移動澆注機由主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，可實現移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動。滑座上安裝混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC，觸摸屏控制。
主要技術參數:
功率 1.5KW
最大移動速度 1200mm/s
最大布料寬度 1200mm
縱向最大移動距離 800mm
垂直最大移動距離 100 mm
5、 放料裝置
放料裝置將分別安裝在生產線最前端和層壓輸送機上端的平臺上，能對鋁箔在進入層壓機前起放料、糾偏控制和自動定位作用，同時能控制鋁箔表面張力。配氣漲軸1根。
主要技術參數：
受載重量 1500kg
卷料最大外徑 1000mm
卷料內徑 ￠75mm、￠150mm
鋁箔最大寬度 1225mm
漲緊機構 磁性制動器
鋁箔位置校正方式 手動
6、貼側紙裝置
用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面。
主要技術參數：
紙卷內徑：￠75mm 紙寬：50～60mm
7、層壓輸送機
該生產配置層壓輸送機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調，夾芯板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，層壓機上層壓鏈板開啟動力采用液壓，最大開啟高度達300mm，便于調整和維修，16只升降油缸確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留。
主要技術參數：
層壓輸送機長度 24m
鏈輪中心距 23.6m
鏈板長度 1340mm
鏈板寬度 200mm
鏈板高度 60mm
承受壓力 0.6bar/cm2
傳動功率 7.5kw×2
下履帶工作高度 1200mm
上、下履帶最大間距 300mm
調速方式： 交流變頻
提升油缸： 16個
油缸直徑： ￠80mm
液壓站功率： 11kw（提升）
2.2kw（保壓）
精密導軌： 3根×2
8、可燃氣體監控裝置及排風系統
（1）監控裝置
生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，
具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
主要技術參數：
量程 0～100%ELE
基本誤差 ＜±5%
最小讀數 1%ELE
（2）排風系統
生產線預混圍房及注澆區安裝排風系統，由離心風機與管道組成。離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，必要時強制啟動。
主要技術參數：
4000m3/h 功率1.1kw 電機防爆
7000m3/h 功率2.2kw 電機防爆
9、熱風循環裝置
以天然氣熱風爐和電加熱為加熱源。通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。客戶可根據工藝要求選擇同時加熱或單獨加熱。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
主要技術參數：
電熱功率 60kw
出風口溫度 60～200℃可調
熱風爐加熱功率 20萬大卡
最高溫度 70℃
循環風機功率 5.5kw
循環空氣容量 12000m3/n
送風機功率 3KW
10、修邊機
生產線上配置了1套修邊裝置，用于定形后的板材兩側修邊，該生產線定形的板材為1215mm，修邊后為1200mm。修邊裝置上安裝四只修邊刀座，上、下各二只，每只修邊刀座均可通過調節手輪調整位置。
11、自動跟蹤切斷機
生產線上配置了1臺自動跟蹤拉刀式切斷機，采用上、下拉刀式結構。可按需要將板材切斷成定長，采用紅外測長方式。自動跟蹤拉刀式切斷機定位準確，不跑偏，一次切透。
主要技術參數
行走方式 隨動式
夾緊氣缸 ￠80×125×2
復位氣缸 ￠80×1200
最小切長 3m
長度精度 ±2mm
對角精度 ±2mm
拉刀行走功率 7kwX2
12、動力輥架
動力輥架由鋼管滾筒、支架、驅動部分組成。
滾筒直徑： ￠76mm
滾筒長度： 1300mm
滾筒間距： 300mm
輥架長度： 10m+8m
其中8m輥架變頻調速
功率： 0.75kw×2 配無級調速器
其余無動力輥架按設備布置圖布置。
13、堆垛機
堆垛機用于切割后的成品板下線并堆垛、整齊，便于包裝。該機由機架、橫移裝置、垂直升降裝置、真空吸盤組成。
橫移裝置由橫移行架、導軌、縱向行走氣缸組成。
真空吸盤提升裝置由升降導軌、行架、真空泵、儲氣罐及相關附件、吸盤、垂直升降氣缸組成。
該機動作程序由生產線上PLC實現程序控制。
主要技術參數：
縱向行走氣缸 ￠80×2000mm
垂直升降氣缸 ￠100×600mm
吸盤個數 8個
真空泵功率 1.5kw
所需氣壓 0.4Mpa
14、收卷機二臺
收卷機安裝層壓機主機出口處，用于熟化后的夾芯板上、下軟面層的收卷，以便面材重復使用。
收卷機由機架、動力機構、氣漲卷軸、磁粉離合器、舒展軸等組成。
主要技術參數：
卷料最大外徑 ￠1000mm
卷料最大寬度 1300mm
卷料最大重量 2000kg
卷材內徑 ￠75mm ￠150mm
功率 1.1kw