點擊圖片查看大圖中國是磚瓦生產大國，每年燒制6700億塊標磚，傳統的輪窯雖然項目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業，所以能耗高、產出低，頁巖煤矸石培燒大大提高了生產企業成本。
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環形磚窯在傳統基礎上有了革命性突破，特點如下：生產能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。
窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結構嚴密，密封性好，并有利于窯內氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m，斷面有2m~9m等，山東金石高溫材料有限公司根據各種隧道窯使用特點，嚴格有嚴謹的窯爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數學模型，進行傳熱計算，設計最佳的材質組成與結構，全套的設計方案及施工圖紙施工方案。
山東金石陶瓷纖維模塊的特點：
●處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；
●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導熱性能帶來高的節能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
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