陶瓷纖維模塊、硅酸鋁纖維模塊、隧道窯吊頂棉塊、陶瓷纖維耐火模塊、耐火纖維模塊吊頂、陶瓷纖維折疊模塊、磚窯保溫模塊

山東金石公司是致力于環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的綜合型企業(yè)，是國內高溫隔熱產(chǎn)品品種最全的企業(yè)，具有很強的綜合競爭力。公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300°C—1600°C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢、設計、施工服務。

公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯等各種磚窯用耐火保溫材料（陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設計。公司有豐富的施工經(jīng)驗，在全國各地均有隧道窯施工案例，可現(xiàn)場參觀、考察工作，金石公司以專業(yè)的講解、高端的品質及一流的服務服務于大眾客戶。歡迎您的來電咨詢洽談工作！

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：

    纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)丁藝，烈而針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。

    全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。

優(yōu)質的進口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質含量。

2)、纖維模塊生產(chǎn)優(yōu)勢：

纖維模塊生產(chǎn)吸取了國內外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術，在國內都處十領先地位。纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應用條件，為用戶提供最佳的模塊結構方式。

3)、技術服務優(yōu)勢：

山東金石有10余名專業(yè)技術研發(fā)、設計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設計和協(xié)助設計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。

4)、施工服務優(yōu)勢：

專業(yè)施工隊伍，專業(yè)素質高、爐襯施工技術優(yōu)良、紀律嚴明、施工經(jīng)驗豐富。曾先后承擔過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。該施工隊以其過硬的施工技術和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，贏得了用戶的高度贊譽。

陶瓷瓷纖維模塊安裝步驟：

(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。

(2)畫線：依據(jù)設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根據(jù)設計規(guī)定，將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質量。

(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設計圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。

(5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。

(6)模塊安裝：

    a．將導向套管擰緊到位。

    b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

    c．以此類推，安裝其它模塊。

(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用u型釘固定。

(8)襯里修止：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。

(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。

(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并劉特殊部位的模塊進行磨壓。