影響磁滑輪選別的因素主要有以下幾個：①礦石性質方面的因素主要有粒度、磁性率、水分含量等。②設備方面的因素主要有磁場強度、轉速(或皮帶速度)等。③操作方面的因素主要有分礦板的位置、給礦量、料層厚度等。以下分別加以說明。
(1)礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定，如果磁滑輪規格大，場強高，磁場作用深度大，則入選粒度可大些。如唐鋼石人溝鐵礦自磨之前的大塊磁滑輪，入選最大粒度為350mm，磁滑輪規格為φ1250mm1400mm，磁系采用稀土永磁塊，其筒面場強很高。類似情況還有歪頭山、張家洼、西石門、玉石洼和對輥式破碎機漓渚等選礦廠。直徑800mm以下的磁滑輪的入選粒度上限一般為75mm，這樣的磁滑輪遍布我國鐵；礦選礦廠。但磁滑輪選別細粒物料效果不佳，尤其對0.5mm細粉選別效果較差。礦石磁性率高，選別指標好，。礦石磁性率低，廢石量增大，廢石品位升高，作業回收率下降。礦石水分高時(大于3%)選別效果不好，廢石量減少，可能是由于水分高時物料之間黏結力增大，松散不好。據經驗，原礦水分不應超過2.5%。選銀設備，石料生產線公司，反擊式破碎機廠家
(2)磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業回收率越高。近幾年，隨著礦產資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速：度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大；而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產率降低。膠帶速度范圍一般為0.8～2.0m/s。
(3)分礦板位置應做成可調的，礦石性質不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料最大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料最大粒度的2倍時，分選指標變差。如果采用槽型膠帶運輸機運輸礦石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。
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