設計的派別很多,該是集合眾人之力來歸納模具設計基準,供有心學模具設計的新手一些準則.

首先我想先談談滑塊該放哪一側(天,地,操作(左)或反操作側(右)).
1.寧左右,不上下.
2.寧下不上.
要解釋,先談各側于開模后滑塊的定位基本要求:
1.左右:定位珠(鉗).
2.上:彈簧.
3.下:擋塊.

以上各側要多加定位珠,彈簧,擋塊當然可以.從滑塊的定位基本要求可知: 彈簧是其中最不可靠的元件,尤其是現今很多技術很好的模具師父或老板(甚至是現職設計)并不太了解彈簧壓縮率對彈簧彈簧壽命的影響;這也說明天側是最差的選擇.
但為什么寧左右不下呢?從兩方面來看:

1.不下模維修時,地側的滑塊會搞死人,難拆裝又人又危險,甚至模具師父一個不小心忘了裝擋塊或螺絲,第一模滑塊掉下來就掛了.

2.除非知道成品取出方式,否則當成品或料頭剛好卡在滑塊上,災難就發生了.

以上僅共各位同好在一般情形下參考,當然如果各位碰到抽心60cm也會二話不說把油壓缸擺天側(理由很簡單:吊模要求).
談了這些其實要告訴模具設計初學者,不要把模具設計當成是3D拆模會了就通了.

再談談彈簧壓縮率,我打字很慢,是我不太愿意一次寫太多的原因.

1. 先從彈簧截面談起:一般有方形和圓形,圓形我不提,因為那種要多長切多長.3年級或4年級的老板最了解如何在上省成本,今天要談設計基準不適合.

2.彈簧的基本規格先了解:自由長,壓實長,荷重及最大彈簧壓縮率.(這是針對模具設計,機構有其他考量,但也大同小異).

3.紅藍黃各種不同負荷的區別,不再多說請查表.我要說的是彈簧壓縮率,彈簧的特性是只要作動行程超過彈性限,壽命就大幅衰退,只講藍色,他的彈簧壓縮率為40%,如果設計的彈簧壓縮率小于40%(給個安全系數35%),很快就掛了.

4.各位在設計頂出板彈簧有沒有考慮到要加擋塊限制行程,有沒有考慮到要適度增加公模板厚度,有沒有考慮到頂出板彈簧距分模面要多少,強度及回位銷的咬合(ENGAGE)多長才適當.

對于上述一些同好所提的幾乎是實際的經驗,對于一個新手來說有點"丈二金剛模不到頭",而模具這行實在市要多作多讀多接觸現場,如此積累經驗才能真正成為熟手,因為啊...模具實在是令人又愛又恨又怕受傷害,真正遇到瓶頸時沒有前輩或朋友幫忙,簡直要自殺,以下是我個人設計流程經驗,覺得好可作參考,不好時請指教：

模具設計(或與客戶檢討)注意事項

1部品材質(ABS..PC..POM……)
2.縮水率
3.模具穴數
4.模具結構是否穩固(滑塊,斜梢….)
5.模具鋼材及是否熱處理(NAK-80..SKD-61..P20…….)
6.模具制作標準(DME..HASCO..FUTABA..自制………)
7.有無鏡射
8.是否有易損壞之零件
9.公差要求
10.進料方式
11.溫度控制方法
12.成型機有無限制大小
13.模具交期,與成本要求
14.模具零件可否以標準零件替代
15.有無輔助機構(油壓.氣壓,溫度感測器…)
16.有無附屬零件(如埋入射出零件)
17.穴號位置