機(jī)械設(shè)備大量采用節(jié)能設(shè)計(jì)
這樣就使得在整個(gè)持續(xù)的生產(chǎn)過程中，設(shè)備中存在著兩個(gè)完全不同的溫度區(qū)域。整個(gè)干燥過程是自下而上地進(jìn)行，而這條自下而上的路徑就是一條螺旋帶。藥物在完成干燥過程之后，在頂端進(jìn)入冷卻區(qū)開始冷卻。藥物的冷卻過程是在冷卻系統(tǒng)的操縱下，從上至下也是以螺旋狀進(jìn)行的。如此，藥物經(jīng)過自下而上的干燥和從上至下的冷卻，最后離開設(shè)備，被運(yùn)輸?shù)桨b流水線進(jìn)行包裝。在干燥機(jī)中，大部分采用的空氣都會(huì)被整個(gè)過程用作循環(huán)空氣，這樣的做法使得整個(gè)設(shè)備的廢氣排放量被降到最低，從而高效地利用了能源。另外，系統(tǒng)處理空氣的整套設(shè)備，包括板框過濾器、潤(rùn)濕器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制閥門和活性炭過濾器等都是在獨(dú)立的技術(shù)空間內(nèi)操作的，這樣的設(shè)計(jì)減少了間歇和凈化的時(shí)間，也就意味著節(jié)約了生產(chǎn)成本。
立式全自動(dòng)壓濾機(jī)——過濾分離與干燥的組合隨著產(chǎn)品粒度不斷變細(xì)的趨勢(shì)，越來越多的制藥企業(yè)在使用低消耗高產(chǎn)出的工藝，其主要部分之一就是脫水方法的先進(jìn)性，以降低能耗及產(chǎn)品浪費(fèi)和損耗的程度。芬蘭的全自動(dòng)固液分離解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處理費(fèi)用，并提高了產(chǎn)品回收率。立式全自動(dòng)帶式干燥機(jī)與其他常規(guī)的脫水方式全然不同，它并非采用離心、真空、熱力或其他類似的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，使分離力量最大化，從而以最小的能耗得到更有效的固液分離效果。與離心機(jī)、真空過濾機(jī)等相比，立式壓濾機(jī)可以大幅提高現(xiàn)有干燥機(jī)處理能力。例如，濾餅水分降低3%就可以使干燥設(shè)備的處理量提高16%。如果無需提高產(chǎn)量的話，可以大幅降低單位干燥能耗費(fèi)用/t產(chǎn)品。
研究安全應(yīng)用在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中，許多原料在生產(chǎn)加工前呈粉狀或散裝物料的狀態(tài)。而粉狀物質(zhì)與空氣混合形成的含粉塵混合氣常常是易于爆炸的危險(xiǎn)品。為了防止生產(chǎn)過程中發(fā)生意外事故，不允許有爆燃危險(xiǎn)的原料隨意“流動(dòng)”。真空負(fù)壓輸送系統(tǒng)，由于采用了模塊式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用非常靈活，應(yīng)用廣泛。它既可以從筒狀容器中抽取原材料，也可以從集裝容器中向各種不同的工藝設(shè)備輸送原材料，例如，生產(chǎn)開始階段的混合設(shè)備、過濾設(shè)備，充填上料設(shè)備以及壓片和包裝設(shè)備。
模塊式粉質(zhì)原材料真空和壓力運(yùn)輸系統(tǒng)，它是由粉質(zhì)原材料運(yùn)輸系統(tǒng)和原料桶清空系統(tǒng)組合在一起的新系統(tǒng)，能夠使設(shè)備原材料的裝卸與周圍環(huán)境完全隔離。與其他多種不能承受壓力沖擊的隔離系統(tǒng)不同，這一新的“復(fù)式解決方案”能夠用于承受溫度、壓力或者真空負(fù)壓沖擊的反應(yīng)釜中。即使是在有腐蝕性的環(huán)境中使用時(shí)，也只需更換一個(gè)耐腐蝕的輸出閥就可以了。特點(diǎn)：系統(tǒng)完全沒有電器部件，因此決不會(huì)因?yàn)殡娀鸹ǘ鸨迹幌到y(tǒng)沒有任何旋轉(zhuǎn)零部件，如軸承等，因此，也沒有摩擦，所以不存在由于摩擦生熱引起爆燃爆燒的情況；可增設(shè)專用惰性氣體如氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，以滿足不適合使用標(biāo)準(zhǔn)真空負(fù)壓的輸送設(shè)備；運(yùn)輸系統(tǒng)和原料桶清空系統(tǒng)組合包含CIP，使原料的裝卸與周圍環(huán)境完全隔離；上料系統(tǒng)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使用戶按需選擇并達(dá)到最佳配置，防止污染、保障安全。例如，采用真空負(fù)壓輸送裝置可將不同的原材料都輸送到混合器中。
在線技術(shù)應(yīng)用與自動(dòng)化制藥生產(chǎn)過程中的“在線”與生產(chǎn)的實(shí)時(shí)性是分不開的。要真正做到“在線”檢測(cè)、控制，必須依靠自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)和過程控制等。真正在線的CIP、SIP隨著藥品生產(chǎn)質(zhì)量日趨提高，人們?cè)絹碓阶⒅厮幤飞a(chǎn)過程中每個(gè)工序的可靠性與最終產(chǎn)品污染物的含量，其中很重要的工序就是設(shè)備清洗及滅菌。