腐蝕傳感器現(xiàn)身制藥機械
準(zhǔn)確監(jiān)測滅菌過程的溫度為了保證自動化生產(chǎn)過程的高質(zhì)量，藥品的生產(chǎn)必須符合非常嚴(yán)格的要求，將由微生物污染帶來的風(fēng)險降到最小。而防止污染的關(guān)鍵是對車間和搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備進行定期的清洗和殺菌，通過在線消毒過程，用121～135℃的蒸汽清洗15～30min。但溫度測量必須是衛(wèi)生設(shè)計的，不允許出現(xiàn)污染積聚物。帶有插入式傳感器的標(biāo)準(zhǔn)測量儀表具有精確的測量效果，但同時也有幾項重要拋光機的缺陷：必須被焊接到管道系統(tǒng)里，焊接必須被拋光，在大部分細小的焊點處會有微小顆粒污染的風(fēng)險；會阻礙管道液體的流動；會導(dǎo)致測量值的不一致等。較為理想的解決方案是采用管夾式電阻溫度計，它是一種特殊的銀制溫度傳感器，通過持續(xù)的彈力反壓在管路上，被擬合為插入式測量。管夾式電阻溫度計無需焊接，安裝簡便；測量管道溫度時不會影響管道內(nèi)部，不干擾生產(chǎn)過程，能準(zhǔn)確控制溫度，精度高，測量結(jié)果具有較高的可重復(fù)性，且易于清洗死角、費用低
在線腐蝕檢測——實現(xiàn)腐蝕的可控性腐蝕是原料藥設(shè)備不可忽視的現(xiàn)象，其每年都會給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟損失，僅德國由腐蝕而帶來的經(jīng)濟損失總額就高達幾千億歐元。但這些腐蝕損失中的一部分是可以避免的。遺憾的是，在此之前還沒有對腐蝕程度有一個明確清晰的等級劃分，也不能像壓力或溫度那樣直接進行測量，其原因就是未建立起有效的腐蝕檢測方法。然而，隨著微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，基于“因腐蝕而使電流變化—傳感電極—檢測”原理的腐蝕傳感器，可解決問題。該混合機是美國公司的專利產(chǎn)品，它被視為“電極被腐蝕了的電子部件”。
腐蝕傳感器可實現(xiàn)如下功能：精確的動態(tài)計算。設(shè)備管道腐蝕是一個動態(tài)的變化過程，腐蝕程度不同，系統(tǒng)傳感參數(shù)就不同，從而可通過精確的計算實現(xiàn)動態(tài)測量；腐蝕孔位置的確定，保證測量的可靠性?？锥葱愿g是一種表現(xiàn)方式，它表示在均質(zhì)材料的局部有不均質(zhì)的點。在腐蝕傳感檢測技術(shù)中，根據(jù)不同點測定所反饋的信息，可以確定腐蝕點的缺陷結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)腐蝕孔位置的確定?？梢?，腐蝕傳感器的使用，可實現(xiàn)腐蝕的可控性。腐蝕檢測已不再是理論上的科學(xué)技術(shù)，而將成為原料藥設(shè)備中實實在在的一個組成部分。
切片機工況診斷和監(jiān)控設(shè)備的故障停機不僅增加生產(chǎn)成本，而且將可能造成整批產(chǎn)品報廢，為企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失。所以，設(shè)備工況診斷和監(jiān)控技術(shù)在制藥等流程工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用不斷增多。
工況診斷分析有3個層次：簡單監(jiān)控故障識別、定位分析故障位置的分析測定、診斷分析故障界定。例如，對調(diào)節(jié)閥及設(shè)備管道系統(tǒng)的工況進行監(jiān)控，利用傳感器對壓力和流量進行監(jiān)控；根據(jù)第一層次得出的設(shè)備工作參數(shù)進行分析評判，并進行狀態(tài)注釋說明；所有診斷信息都上傳并予以可視化顯示，便于操作者有目的地采取維護保養(yǎng)措施。
所以，故障診斷分析系統(tǒng)不只是一個閃爍發(fā)光的LED二極管系統(tǒng)，工況診斷和監(jiān)控技術(shù)將成為原料藥設(shè)備的實用技術(shù)，它可持續(xù)降低設(shè)備整個壽命周期內(nèi)維護保養(yǎng)費用。