點(diǎn)擊圖片查看大圖該生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)無(wú)紡布、紙等其他軟面層夾芯保溫板。
工藝流程圖
設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)線速度 2～5m/min
壓紋速度 15m/min
攪拌速度 4500r/min
澆注頭往復(fù)速度 ＜1200mm/s
熱風(fēng)循環(huán)最高溫度 70℃
層壓機(jī)層壓長(zhǎng)度 24m
層壓機(jī)最大開啟高度 300mm
裝機(jī)總功率 204 KVA
生產(chǎn)線外形尺寸 48000×5365×3636mm（長(zhǎng)×寬×高）
壓紋機(jī)組外形尺寸 7050×3200×1600mm（長(zhǎng)×寬×高）
設(shè)備組成：
該生產(chǎn)線由酚醛樹脂及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、PF發(fā)泡機(jī)一臺(tái)、預(yù)加熱裝置一套、移動(dòng)澆注機(jī)一臺(tái)、放料裝置二套、貼側(cè)紙裝置一套、層壓輸送機(jī)一臺(tái)、可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)一套、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機(jī)一臺(tái)、自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺(tái)、堆垛動(dòng)力輥架一套、收卷裝置二套等組成。
1、酚醛樹脂及發(fā)泡劑預(yù)混裝置
酚醛樹脂預(yù)混系統(tǒng)由圍房、料罐總成、輸送泵組成，主要用于酚醛樹脂與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)酚醛組合料。
料罐總成
配500L料罐一只，夾套式，內(nèi)層不銹鋼304，外裹保溫層，配攪拌器總成，防爆電機(jī)，功率7.5kw，安全閥、減壓閥、氣壓表及相應(yīng)閥門，管道，配三點(diǎn)式壓力傳感器，以方便原料分別計(jì)量、稱重，配人梯、平臺(tái)及護(hù)欄。
泵組總成
配單螺桿泵組一套，配機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器，用于樹脂上料。
主要技術(shù)參數(shù)：
排量 12m3/H
功率 5.5kw
壓力 1.2Mpa
（1）圍房
預(yù)混系統(tǒng)及配置均置在轉(zhuǎn)房?jī)?nèi)，圍房由金屬架及防靜電聚碳酸酯材料組成一個(gè)密封空間，金屬框架必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。
（2）其它配置
配氣動(dòng)柱塞泵一臺(tái)，以方便發(fā)泡劑的加料。
2、酚醛低壓發(fā)泡機(jī)
設(shè)備構(gòu)成及主要技術(shù)參數(shù)
（1）料罐總成
樹脂料罐容積220L二只，夾套式，內(nèi)膽不銹鋼，配過(guò)濾器。攪拌功率：0.5×2，電機(jī)防爆，轉(zhuǎn)速60r/min。固化劑罐容積80L一只，夾套式，材質(zhì)316不銹鋼。
（2）泵組總成：
樹脂計(jì)量：內(nèi)嚙合齒輪泵一只，齒輪馬達(dá)一只，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機(jī)。
固化劑計(jì)量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
料比100：15時(shí)，吐出量為40～120g/s。
配相應(yīng)料管二套。
（3）混合頭總成：
高速攪拌混合頭一只，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機(jī)。
氣動(dòng)切換球閥二只，配自動(dòng)清洗裝置，清洗罐容積25L，材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥。
（4）料液系統(tǒng)：
配5匹冷水機(jī)，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。配加熱水箱，功率6kw。水泵電機(jī)功率：0.37kw。
（5）主機(jī)電氣控制：
電氣控制箱一只，控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機(jī)控制，對(duì)澆注時(shí)間（可任意設(shè)定）、清洗時(shí)間、吹氣時(shí)間、報(bào)警時(shí)間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
3、 預(yù)加熱裝置
用于對(duì)下層鋁箔在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱。
主要技術(shù)參數(shù)：
加熱功率 3.6kw
電熱管表面溫度 ＜200°
風(fēng)機(jī)功率 0.04kw×3
加熱溫度 40℃ 可控
4、 移動(dòng)澆注機(jī)
移動(dòng)澆注機(jī)由主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱，同步齒形帶拖動(dòng)滑座往復(fù)移動(dòng)。滑座上安裝混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動(dòng)距離、位置、頻率，均由PLC，觸摸屏控制。
主要技術(shù)參數(shù):
功率 1.5KW
最大移動(dòng)速度 1200mm/s
最大布料寬度 1200mm
縱向最大移動(dòng)距離 800mm
垂直最大移動(dòng)距離 100 mm
5、 放料裝置
放料裝置將分別安裝在生產(chǎn)線最前端和層壓輸送機(jī)上端的平臺(tái)上，能對(duì)鋁箔在進(jìn)入層壓機(jī)前起放料、糾偏控制和自動(dòng)定位作用，同時(shí)能控制鋁箔表面張力。配氣漲軸1根。
主要技術(shù)參數(shù)：
受載重量 1500kg
卷料最大外徑 1000mm
卷料內(nèi)徑 ￠75mm、￠150mm
鋁箔最大寬度 1225mm
漲緊機(jī)構(gòu) 磁性制動(dòng)器
鋁箔位置校正方式 手動(dòng)
6、貼側(cè)紙裝置
用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面。
主要技術(shù)參數(shù)：
紙卷內(nèi)徑：￠75mm 紙寬：50～60mm
7、層壓輸送機(jī)
該生產(chǎn)配置層壓輸送機(jī)一臺(tái)，用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無(wú)級(jí)可調(diào)，夾芯板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證，層壓機(jī)上層壓鏈板開啟動(dòng)力采用液壓，最大開啟高度達(dá)300mm，便于調(diào)整和維修，16只升降油缸確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留。
主要技術(shù)參數(shù)：
層壓輸送機(jī)長(zhǎng)度 24m
鏈輪中心距 23.6m
鏈板長(zhǎng)度 1340mm
鏈板寬度 200mm
鏈板高度 60mm
承受壓力 0.6bar/cm2
傳動(dòng)功率 7.5kw×2
下履帶工作高度 1200mm
上、下履帶最大間距 300mm
調(diào)速方式： 交流變頻
提升油缸： 16個(gè)
油缸直徑： ￠80mm
液壓站功率： 11kw（提升）
2.2kw（保壓）
精密導(dǎo)軌： 3根×2
8、可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
（1）監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套，在重點(diǎn)部位配可燃?xì)怏w探頭4個(gè)，可監(jiān)測(cè)氣體濃度，
具有自動(dòng)報(bào)警及啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
主要技術(shù)參數(shù)：
量程 0～100%ELE
基本誤差 ＜±5%
最小讀數(shù) 1%ELE
（2）排風(fēng)系統(tǒng)
生產(chǎn)線預(yù)混圍房及注澆區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機(jī)與管道組成。離心風(fēng)機(jī)安裝在廠房外，該部位風(fēng)機(jī)為常開式，生產(chǎn)時(shí)需先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，必要時(shí)強(qiáng)制啟動(dòng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
4000m3/h 功率1.1kw 電機(jī)防爆
7000m3/h 功率2.2kw 電機(jī)防爆
9、熱風(fēng)循環(huán)裝置
以天然氣熱風(fēng)爐和電加熱為加熱源。通過(guò)風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。客戶可根據(jù)工藝要求選擇同時(shí)加熱或單獨(dú)加熱。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機(jī)中部以及電熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過(guò)數(shù)顯溫控儀實(shí)行溫度控制。
主要技術(shù)參數(shù)：
電熱功率 60kw
出風(fēng)口溫度 60～200℃可調(diào)
熱風(fēng)爐加熱功率 20萬(wàn)大卡
最高溫度 70℃
循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 5.5kw
循環(huán)空氣容量 12000m3/n
送風(fēng)機(jī)功率 3KW
10、修邊機(jī)
生產(chǎn)線上配置了1套修邊裝置，用于定形后的板材兩側(cè)修邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1215mm，修邊后為1200mm。修邊裝置上安裝四只修邊刀座，上、下各二只，每只修邊刀座均可通過(guò)調(diào)節(jié)手輪調(diào)整位置。
11、自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)
生產(chǎn)線上配置了1臺(tái)自動(dòng)跟蹤拉刀式切斷機(jī)，采用上、下拉刀式結(jié)構(gòu)。可按需要將板材切斷成定長(zhǎng)，采用紅外測(cè)長(zhǎng)方式。自動(dòng)跟蹤拉刀式切斷機(jī)定位準(zhǔn)確，不跑偏，一次切透。
主要技術(shù)參數(shù)
行走方式 隨動(dòng)式
夾緊氣缸 ￠80×125×2
復(fù)位氣缸 ￠80×1200
最小切長(zhǎng) 3m
長(zhǎng)度精度 ±2mm
對(duì)角精度 ±2mm
拉刀行走功率 7kwX2
12、動(dòng)力輥架
動(dòng)力輥架由鋼管滾筒、支架、驅(qū)動(dòng)部分組成。
滾筒直徑： ￠76mm
滾筒長(zhǎng)度： 1300mm
滾筒間距： 300mm
輥架長(zhǎng)度： 10m+8m
其中8m輥架變頻調(diào)速
功率： 0.75kw×2 配無(wú)級(jí)調(diào)速器
其余無(wú)動(dòng)力輥架按設(shè)備布置圖布置。
13、堆垛機(jī)
堆垛機(jī)用于切割后的成品板下線并堆垛、整齊，便于包裝。該機(jī)由機(jī)架、橫移裝置、垂直升降裝置、真空吸盤組成。
橫移裝置由橫移行架、導(dǎo)軌、縱向行走氣缸組成。
真空吸盤提升裝置由升降導(dǎo)軌、行架、真空泵、儲(chǔ)氣罐及相關(guān)附件、吸盤、垂直升降氣缸組成。
該機(jī)動(dòng)作程序由生產(chǎn)線上PLC實(shí)現(xiàn)程序控制。
主要技術(shù)參數(shù)：
縱向行走氣缸 ￠80×2000mm
垂直升降氣缸 ￠100×600mm
吸盤個(gè)數(shù) 8個(gè)
真空泵功率 1.5kw
所需氣壓 0.4Mpa
14、收卷機(jī)二臺(tái)
收卷機(jī)安裝層壓機(jī)主機(jī)出口處，用于熟化后的夾芯板上、下軟面層的收卷，以便面材重復(fù)使用。
收卷機(jī)由機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、氣漲卷軸、磁粉離合器、舒展軸等組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
卷料最大外徑 ￠1000mm
卷料最大寬度 1300mm
卷料最大重量 2000kg
卷材內(nèi)徑 ￠75mm ￠150mm
功率 1.1kw