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GFM16-1A型干粉灌裝機(jī)
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GFM16-1A型干粉灌裝機(jī)是我廠參照國內(nèi)外粉類灌裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，本機(jī)采用真空射流技術(shù)，將干粉快速吸入貯粉筒并直接灌入被裝滅火器筒體內(nèi)；也可通過灌裝端蓋將干粉直接吸入被裝滅火器筒體內(nèi)，并能把舊滅火器筒體內(nèi)的干粉直接回收。及液壓升降系統(tǒng)，使升降過程更敏捷、靈活。本機(jī)具有體積小，移動(dòng)方便，操作簡單，對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)，從而減輕了勞動(dòng)程度，改善了工作環(huán)境，它能灌裝各種型號(hào)的滅火器筒體，也適用于各種粉類產(chǎn)品的灌裝，是粉類灌裝行業(yè)較理想的設(shè)備。
一、技術(shù)參數(shù)
體積：400×800×1350mm（寬×長×高）
重量：90kg
電壓：AC380V或AC220V 50Hz
功率：1.1KW
灌充速度：4kg/min
灌充存余率：1kg≤0.04
本灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：
第一種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)；
2、接通電源，使用時(shí)應(yīng)接上地線；
3、操作“上升手柄”（圖1-23）或“下降剎車手把”（圖1-24），使被裝滅火器筒體上口與貯粉筒（圖1-19）下口對(duì)準(zhǔn)密封好，開啟貯粉筒閥門（圖1-21）。
4、計(jì)量方法：可用“減法稱量法”計(jì)量，將粉源放在電子稱上稱好總重量，再將稱量定在已知的總重量減去所要灌裝的重量等于應(yīng)定稱量位置，這種計(jì)量方法即“減法稱量法”。
例：電子稱上顯示粉源總重量是50kg，需要灌裝8kg，在吸粉過程中能看見電子稱總重量逐漸減少，到粉源總重量顯示42kg時(shí)，說明待裝滅火器筒體內(nèi)灌入了8kg。
5、按下“開機(jī)”（圖1-18）按鈕，泵開始工作，這時(shí)將吸粉管Ⅰ（圖1-6）放入粉源，粉通過管道吸入貯粉筒并直接灌入被裝滅火器筒體內(nèi)，當(dāng)灌裝重量接近定值時(shí)，可通過吸粉管適當(dāng)減少吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)拿出吸粉管（圖1-6），將吸粉管插入管座（圖1-26）放好。
6、踩幾下?lián)Q向閥踏板（圖1-29），使得殘留在貯粉筒內(nèi)的余粉清除干凈。
7、關(guān)閉貯粉筒閥門（圖1-21），操作上升手柄(圖1-23)將貯粉筒升起，卸下被裝滅火器筒體，灌裝結(jié)束。
8、在灌裝計(jì)量精度要求較高的情況下，可將已灌裝好的滅火器筒體進(jìn)行復(fù)稱、修正。
第二種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。
2、接通電源，使用時(shí)應(yīng)接上地線。
3、將干粉灌裝機(jī)，吸粉管Ⅰ（圖1-6）卸下，把吸氣管（圖1-11）與貯粉筒的吸粉口（圖1-13）連接好，關(guān)閉貯粉筒閥門（圖1-21）。
4、把待裝滅火器筒體放在電子稱稱臺(tái)上，把灌裝端蓋（圖1-8）蓋在待裝滅火器筒體上，按【去皮】鍵（圖1-2）或【置零】鍵（圖1-3），這時(shí)電子稱回到“0.00”位。
5、按下“開機(jī)”（圖1-18）按鈕，泵開始工作，這時(shí)把吸粉管Ⅱ（圖1-10）放入粉源，粉通過管道直接被吸入待裝滅火器筒體內(nèi)，這時(shí)電子稱臺(tái)上的重量顯示會(huì)隨著灌裝重量而增加，當(dāng)重量接近定值時(shí)，可通過吸粉管適當(dāng)減少吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，說明待裝滅火器筒體灌裝完成，拿出吸粉管灌裝結(jié)束，灌下一具待裝滅火器筒體時(shí)，辦法同上。注意吸粉管在吸粉時(shí)不應(yīng)插入粉內(nèi)太深，否則會(huì)造成管道堵塞。
三、回收干粉方法
1、對(duì)已卸壓的滅火器筒體內(nèi)的干粉進(jìn)行回收，可用吸粉管插入滅火器筒體內(nèi)直接吸粉，注意吸粉管不要插入太深，對(duì)已失效的干粉不能吸出。
2、對(duì)滅火器筒體內(nèi)有壓力的干粉進(jìn)行回收，可將滅火器筒體噴粉管直接插入灌裝機(jī)的吸粉管內(nèi)，按下“開機(jī)”（圖1-18）按鈕撥出滅火器筒體保險(xiǎn)栓壓下手把，干粉就能快速進(jìn)入貯粉筒內(nèi)（應(yīng)分清粉的類型）。
四、其它使用方法
手推式滅火器筒體體積較大，可用第二種灌裝方法來灌裝。
五、維修保養(yǎng)
1、每次工作前，對(duì)升降傳動(dòng)件注入適量的20＃機(jī)油。
2、工作時(shí)，吸粉管在吸粉時(shí)，不應(yīng)插入粉內(nèi)太深，否則造成管道堵塞。
3、對(duì)于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。
4、每次使用完畢，應(yīng)開機(jī)多踩幾次換向閥踏板（圖1-29）使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。
5、每使用500小時(shí)后，應(yīng)檢查過濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理或調(diào)換。
六、常見故障及排除
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故障現(xiàn)象
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原 因
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排除方法
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開機(jī)后吸管不吸干粉
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1、貯粉筒內(nèi)干粉太多
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1、打開貯粉筒下面閥門，踩幾下?lián)Q向閥踏板，把粉放凈
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2、管道及連接處密封不嚴(yán)
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2、檢漏、修復(fù)
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開機(jī)后，有粉吸入突然中斷不能吸入
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吸管插入粉太深，使管道堵塞
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1、撥了吸管，倒出管內(nèi)被堵干粉，清理閥門
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2、吸管不要插入粉內(nèi)太深
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工作過程中過濾器有明顯粉排出
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1、貯粉筒內(nèi)過濾器泄露
2、貯粉筒內(nèi)過濾器損壞，貯粉筒閥門損壞
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1、修復(fù)泄漏處
2、調(diào)換過濾器，調(diào)換閥門
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換向閥不能換向
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1、閥體內(nèi)彈簧損壞
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1、調(diào)換彈簧
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2、閥體內(nèi)與滑塞間有垃圾
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2、卸下滑塞，將滑塞閥體清理干凈，復(fù)原
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3、閥體內(nèi)銹蝕
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3、卸下滑塞，清除銹斑并涂上20＃機(jī)油，再由干凈棉絲擦干凈。
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升降失靈
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液壓系統(tǒng)密封圈損壞
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更換密封圈或液壓油
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