常壓橡膠粉脫硫塑化機(jī)塑化機(jī) 我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）自主研發(fā)的再生膠塑化機(jī)、橡膠粉脫硫塑化機(jī)、再生膠脫硫塑化機(jī)、再生膠脫硫設(shè)備、再生膠設(shè)備常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：等。具有國家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利（專利號ZL 201320188936.2 脫硫廢氣處理裝置、ZL 2013 20188939.6 自清潔雙螺桿脫硫機(jī)。） 常壓橡膠粉脫硫塑化機(jī)塑化機(jī)采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時(shí)自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高，多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。 1、安全：在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。 2、穩(wěn)定：雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺，占地面積小。 4、節(jié)能環(huán)保：節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。 環(huán)保：1、廢水治理： （1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用 （2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理） 2、廢氣治理： 工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。 橡膠粉脫硫塑化機(jī)的工藝： 一、 配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。 二、 脫硫塑化 將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進(jìn)行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。 三、 冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進(jìn)行冷卻至80.C一下即可進(jìn)行使用及包裝待使用。