點擊圖片查看大圖Ryton BR111BL 良好的耐化學性,良好的電氣
Ryton BR42B 良好的耐磨性;低摩擦
Ryton P-4 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton P-6 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR11 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR25 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR26 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR27 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR33 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR34 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR35 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR37 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton PR39 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton QC200N 良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton QC200P 良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton QC220N 良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton QC220P 良好的耐化學性,良好的熱穩定性
Ryton R-4 良好的耐化學性,良好的電氣性能
Ryton R-4-02 良好的耐化學性,良好的電氣性能
Ryton R-4-02XT 良好的耐化學性,良好的電氣
Ryton R-4-200BL 良好的強度
Ryton R-4-200NA 良好的強度
Ryton R-4-220BL 良好的強度
Ryton R-4-220NA 良好的強度
Ryton R-4-222NA 食品接觸接受;良好的強度
Ryton R-4-230BL 良好的加工性能
Ryton R-4-230NA 良好的加工性能
Ryton R-4-232NA 食品接觸的可接受的
Ryton R-4-240BL 良好的強度,良好的韌性
Ryton R-4-240NA 良好的強度,良好的韌性
Ryton R-4XT 良好的耐化學性,良好的電氣
Ryton R-7-120BL 良好的強度
Ryton R-7-120NA 良好的強度
Ryton R-7-121BL 好流;良好的強度
Ryton R-7-121NA 好流;良好的強度
Ryton R-7-220BL 良好的強度
Ryton V- 1 涂料應用程序;復合.良好的耐化學性,良好的熱穩定性
PPS應用范圍 （1）汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 （2）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。 （3）紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。 （4）薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。 PPS注塑成型工藝 1）模具溫度：60-80℃ 2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳 PPS塑料: 它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能. PPS塑料(聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。 PPS為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。 PPS的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。 PPS耐化學性能：目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。 PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。 PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。 純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。 純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。 物理性能: 1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。 PPS塑膠原料的特性: 用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的最高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象 PPS的主要用途: PPS的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。 PPS物料性能 1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著****耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度 ；在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。 3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。 4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。
PPS應用范圍 （1）汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 （2）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。 （3）紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。 （4）薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。 PPS注塑成型工藝 1）模具溫度：60-80℃ 2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳 PPS塑料: 它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能. PPS塑料(聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。 PPS為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。 PPS的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。 PPS耐化學性能：目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。 PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。 PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。 純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。 純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。 物理性能: 1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。 PPS塑膠原料的特性: 用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的最高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象 PPS的主要用途: PPS的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。 PPS物料性能 1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著****耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度 ；在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。 3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。 4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。