供應剛玉莫來石耐火磚

    耐火磚以優質高鋁礬土為基本原料，采用木粉或聚苯乙烯小球致輕法生產工藝制造，制品具有耐壓強度高，熱震穩定性好，長期在高溫作用下性能穩定，導熱系數低等特點。保溫耐火磚產品廣泛應用于冶金，石化，機械，建材等行業的各式高溫窯爐。可直接接觸火焰做內襯或隔熱層，是目前國內最理想和適用性好的耐火隔熱材料

（1）棕剛玉耐火磚

   棕剛玉耐火磚是以電熔棕剛玉為主要原料，經高壓成型、高溫燒成，具有熱震穩定性高、氣

孔率低、低膨脹、抗熔體蒸汽和氣體侵蝕性能好，抗氧化性能優良、尺寸精確等優點

（2）白剛玉磚

 白剛玉性能：白色，較棕剛玉硬而脆，切削力較強，化學穩定性好，具有很好的絕緣性

適用范圍：可做固及涂附磨具，濕式或干或噴射砂，適合晶體，電子行業的超精研磨和拋光及制做高級耐火材料等。適合加工淬火鋼，合金鋼，速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。

剛玉磚特點：高溫性能好、體積密度大、強度大、耐磨、抗酸堿侵蝕。

剛玉磚應用范圍：主要用于石化工業氣化爐、炭黑反應爐（電石爐用棕剛玉、爐門磚）等的炭黑反應爐的工作襯里，陶瓷耐火材料等高溫爐的內襯。

剛玉耐火磚是以優質電熔剛玉砂為原料，加入高純的氧化物經高壓成型，高溫燒成的高級耐火材料，在高溫條件下具有優良的耐磨性，抗酸性及抗玻璃液的侵蝕性，并具有較高的高溫強度，是大型高爐、玻璃窯、高溫陶瓷窯爐，化工反應爐等優質內襯材料。

（3）碳化硅耐火磚

     以碳化硅（SiC）為原料生產的特種耐火材料。其耐磨性和耐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線蟛脹系數小，抗熱震性好。碳化硅質耐火磚可按SiC的含量，結合相的種類分類。耐火磚的性能在很大程度上取決于結合相的狀況。按結合相碳化硅耐火磚可分為：氧化物結合——以硅酸鋁、二氧化硅為結合相；氮化物結合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆為結合相；再結晶——碳化硅顆粒之間通過再結晶的方法而直接結合；

（4）紅柱石磚

 紅柱石是天然藍晶石族礦物之一，礦物結構致密，真密度在3.10～3.16g/cm3之間，由于其真密度基本接近莫來石的真密度（3.03g/cm3），在1350℃開始就逐步轉化為平行于原晶的針狀莫來石晶體，體積效應較小，氣孔也基本不增加，因此它可以直接做為主要原料制耐火材料。紅柱石磚主要表現為：體積穩定性和耐急冷急熱性好，抗蠕變能力強，荷重軟化溫度高，以及抗渣鐵滲透性和化學穩定性好等。因此紅柱石耐火磚廣泛應用于熱風爐本體，魚雷車，鐵水包，玻璃熔窯，電爐爐頂，加熱爐等。

（5）莫來石磚

     是國外引進的新技術，采用高純莫來石熟料，根據不同使用溫度，添加氯化鋁復合燃盡填充物做成制品，經高溫燒成，直接合成莫來石相的節能材料，可直接接觸火焰。目前經有關單位使用，該產品達到國外同類產品的各種技術指標。先進的窯爐必須選用新穎的材料，新穎的材料就是高溫莫來石質絕熱耐火材料。

特點：

純度高，雜質含量少；

耐高溫，可直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕；

低導熱，低熱熔；

高強度，并且有優良的抗熱震性能；

尺寸精度高，可任意切割

應用：

陶瓷輥道窯、隧道窯、梭式窯、鐘罩窯、各種電阻爐；

化學工業爐、裂解爐、轉化爐、煤氣發生爐；

冶金工業爐、熱風爐、加熱爐、均熱爐、熱處理爐；

工業爐熱面耐火爐襯及其它耐火材料的背襯隔熱層。

（6）高鋁磚

屬于硅酸鋁質耐火材料是以耐火粘土、高鋁礬土為原料生產的普通耐火材料，此類產品的主要礦物組成是三氧化二鋁、莫來石及剛玉質，具有較好的物理性能，經化學分析和物理實驗耐火度、荷軟等各項指標均達到國際和部頒標準，廣泛應用于高爐、熱風爐、蓄熱室、機械制造、石油化工等行業

高鋁磚的特點：

1、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

2、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

3、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些