氯氧鎂水泥( magnesium oxycholride cement)是由法國科學家索瑞爾( Sorel)在1867年發明的，所以也稱為索瑞爾水泥( Sorel Cement)，習慣上稱為鎂水泥、鎂氧水泥和氯氧水泥，是由MgO、MgCl2、H2O形成的氣硬性材料。氯氧鎂水泥的材料主要由兩大部分組成，一部分是基本材料，是指組成氯氧鎂水泥三相或五相晶體的MgO、MgCl2、H2O。一部分是外加劑，是指各種能改善氯氧鎂水泥各方面性能的有機和無機材料。

一、氯氧鎂水泥的硬化及影響因素

(1)氯氧鎂水泥的硬化

氯氧鎂水泥的水化硬化可描述為三個過程。第一步：MgO-MgCl2-H2O三元體系中，氧化鎂在氮化鎂水溶液中的溶解；第二步：由于MgO的溶解提高了溶液的pH值，導致了MgCl2·6H2O水合物在堿性條件下的水解，形成了許多水合氯氧鎂陽離子絡合物、Cl-和OH-而MgO與Cl-、H3O+又可形成氯氧化物，進一步提高了體系的pH值，從而使MgCl2·6H2O的水解反應和MgO的溶解得以不斷進行。第三步：當水解產物達到一定濃度后，水合氯氧鎂離子發生了在堿性條件下的縮合反應，反應式可綜述如下：

mMgO+ MgCl2+nH2O →mMg(OH)2·MgCl2·nH2O

縮合反應主要形成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(簡稱5·1·8相或5相)和3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O（簡稱3·1·8相或3相）的膠體微粒，同時放出熱量[當配比中MgO和H2O有余，還會形成Mg(OH)2晶體]。這些水合離子型配位化臺物大量消耗了漿體中的游離水，漿體很快失去流動性而成凝膠，并逐漸析出纖維狀晶體，相互交錯連生迅速生長填充在未水他顆粒之間，最后形成了以3·1·8，5·1·8，MgO，Mg(OH)2所組成的密實的堆聚體結構，漿體硬化，強度不斷增長。室溫時，氯化鎂水泥的硬化過程足一個放熱反應，水是制品硬化的前提，它既是硬化反應的介質，又參與水化產物的生成。

(2)影響氯氧鎂水泥硬化以及結晶相的因素

氧化鎂粉中活性MgO含量越高，水化越快。活性是指MgO參與水化反應的能力，與MgO的晶體結構、燃燒條件有關。但是如果活性MgO含量過高，易使制品內部產生結晶應力，出現微裂縫。含量過低，反應緩慢，并且影響到最終的強度。

氯氧鎂水泥的基本配比是影響氯氧鎂水泥性能最大的因素，恰當的配比，不但可以加快水化硬化的速度，提高強度，同時也可以提高氯氧鎂水泥的耐水性。

溫度和濕度都會對氯氧鎂水泥水化也產生影響。溫度較高則反應較快，但是過高的溫度則會使氯氧鎂水泥發生相變和使水化物分布不均，同時過高的濕度延緩凝結硬化，過于干燥，導致表面水揮發和水化物分布不均勻。因此氯氧鎂水泥水化時必須保持一定的溫度和濕度，較好的水化養護條件是，溫度為18~35℃，濕度為60%~70%。

(3)氯氧鎂水泥特性

氯氧鎂水泥硬化快，強度高，室溫情況下2~8h可初步硬化，28d最高拉伸強度可達70~90MPa，28d抗壓強度可達90MPa以上；堿性弱，腐蝕性低，可以采用中堿玻璃纖維布做增強材料；黏結力強，對于各種無機或者有機摻和料和纖維均有較高的黏結性，易于制成復合材料；防火性能好，不燃燒，300℃可長期使用；此外，氯氧鎂水泥耐磨性好，彈性好，且價格低廉。因此，氯氧鎂水泥廣泛應用于建筑工程和防火工程。

但是氯氧鎂水泥存在耐水性差的致命傷（素水泥泡水數天自行斷裂），未經改性處理的氯氧鎂