防火涂料一般由基料、分散介質、阻燃劑、填料、助劑(增塑劑、穩定劑、防水劑、防潮劑等)組成。
基料基料是組成涂料的基礎,是主要成膜物質,對涂料的性能起決定性的作用。對于防火涂料,其基料還必須能與阻燃劑。相匹配,構成一個有機的防火體系。
國內外通常應用的基料包括無機成膜物和有機成膜物。無機成膜物質有硅酸鹽(Li。Si03、K2 Si03Na2 Si03)、硅溶膠、磷酸鹽[Al。(HPO。)。]等。有機成膜物質種類繁多,一般為難燃性的有機合成樹脂,如酚醛樹脂、鹵化的醇酸樹脂、聚酯、鹵代烯烴樹脂(如過氯乙烯樹脂)、氨基樹脂(三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂等)、焦油系樹脂、呋喃樹脂、雜環樹脂(如聚酰胺一酰亞胺、聚酰亞胺等)、元素有機樹脂(如有機硅樹脂)、橡膠(鹵化天然橡膠如氯化橡膠)等。還有名目繁多的以水為溶劑的乳膠,如聚醋酸乙烯乳膠、丙烯酸乳膠、丁苯乳膠;發展很快、應用也極廣的共聚乳膠,如合成脂肪酸乙烯酯、乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酸酯等。
阻燃劑阻燃劑是防火涂料能起到防火作用的關鍵組分。阻燃劑在受熱時能吸收大量的熱,釋放出捕獲燃燒反應的自由基,釋放出不燃性氣體,或形成隔熱隔氧且熱導率很低的膨脹炭層。通常的阻燃劑有鹵系阻燃劑,如氯化石蠟、十溴聯苯醚、四溴雙酚A等;磷系阻燃劑,如磷酸酯、亞磷酸酯、含磷多元醇等;鹵一磷系阻燃劑,如磷酸三氯乙醛酯和其他鹵代有機磷酸酯等;無機阻燃劑,如氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋁、三氧化二銻、氧化鋯、偏硼酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、無機硅酸鹽等;膨脹型阻燃劑。不能簡單地將膨脹型阻燃劑歸結為一種阻燃劑,它應是一個防火體系,這個體系是由脫水劑(酸源)、成炭劑(碳源)、發泡劑(受熱分解出不燃性氣體,使之促進形成泡沫的物質)組成。對于這個體系要求其中的發泡組分能在較低的溫度下分解并與基料協合形成泡沫層骨架,同時必須有利于與提供碳源的高碳化合物作用,使正常的燃燒反應轉化為脫水反應,有效地把碳固定在碳骨架上,形成均勻致密的碳質泡沫層。國外主要用聚磷酸銨及有機鹵代磷酸酯作脫水催化劑,有機鹵代磷酸酯如2,3-=溴丙基磷酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、三氯乙烯基磷酸酯、氯橋酸酐等物質毒性較大。價格昂貴,用得相對較少。國內早期以磷酸銨[(NH。)H。PO。和(NH4)2 HPO。]和偏磷酸銨[(NH。P03)。,n=6]為主。隨著合成技術的發展,目前已廣泛采用聚磷酸銨,磷酸三聚氰胺也已開始使用。炭化劑通常采用多元醇化合物,如季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、山梨醇;碳水化合物,如淀粉、葡萄糖等;樹脂,如用蜜胺甲醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。發泡劑常用三聚氰胺、雙氰胺、碳酸銨、聚磷酸銨、胍、尿素等含氮化合物及氯化石蠟、氯化聯苯等。磷酸銨、聚磷酸銨、磷酸脲、磷酸蜜胺等既是酸源,也是發泡劑。
顏填料顏填料在防火涂料中與普通涂料一樣,它不僅使防火涂料呈必要的色彩而具有裝飾性,更重要的是改善防火涂料的機械物理性能(耐候性、耐磨性等)和化學性能(耐酸堿性、防腐、防銹、耐水性等)。金紅石型鈦白粉是涂料中廣為應用的極好的白色顏填料。基料或阻燃劑中含鹵素成分的防火涂料,為提高阻燃的協同作用,以銻白粉取代部分鈦白粉,既起到顏料的作用,又提高防火效果。膨脹型防火涂料不宜采用抑制膨脹發泡、不利膨脹炭層形成的氧化鐵型顏料(氧化鐵),以有機型如酞菁系顏料為好。
助劑 助劑在防火涂料中作為輔助成分,用量少、作用大。它可以改善涂料的柔韌性、彈性、附著力、穩定性等性能。如為了提高涂層及炭化層的強度,避免泡沫氣化造成涂層破裂,可加入少量玻璃纖維、石棉纖維、酚醛纖維作為涂層的增強劑,也可提高涂料的施工厚度和防流掛性等。為改善涂層的柔韌性,常需要加入增塑劑,常用的增塑劑有有機磷酸酯(磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸十酚酯、三氯乙烯基磷酸酯等)、氯化石蠟、氯化聯苯、鄰苯二甲酸二丁酯(辛酯)等。有些樹脂(如氯化橡膠),在溫度不太高的情況下(150℃左右)就會發生分解,如涂料在研磨過程中放出氯化氫,或涂層直接暴露在大氣中,光、空氣、二氧化碳、水以及生物引起成膜物質熱降解、氧化降解、光氧化降解及生物降解,導致涂層老化,促使涂料受到破壞。因此,在涂料組分中加入熱穩定助劑、坑老化劑、抗紫外光劑、表面活性劑等對涂料是十分必要的。如在涂料組分中加入一些低分子的環氧樹脂,它們既能吸收氯化氫,又能與樹脂分解所生成的雙鍵結合,起到良好的穩定作用。對于水性防火涂料,助劑可提高涂料的穩定性和施工性,如加入增稠劑(羥甲基纖維素溶液)、乳化劑(OS-15、平平加等)、增韌劑(氯化石蠟、磷酸三甲酚、鹵代烷基磷酸酯等)、顏料分散劑(六偏磷酸鈉等)。
溶劑防火涂料使用溶劑,使生產時有利于各組分的分散,使用時降低成膜物的黏度,使之便于施工,得到均勻而連續的涂層。水性防火涂料以水為溶劑;溶劑型防火涂料以有機溶劑為溶劑,如200號溶劑汽油、松節油、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、丙酮、環己酮、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。