球形閉孔膨脹珍珠巖生產線主要技術、經濟指標：①年產量7200t/a；②能耗≤650kW．h／t產品；③粉塵排放濃度≤l50mg./m3；

④用水量≤5t/h；⑤廢水排放無（循環使用）；⑥產品堆積密度100～200kg/m3；⑦產品熱導率≤0.068W/(m.K)。

工藝流程：原料礦砂經一次斗提進人預熱高位料斗，由高位料斗下料閥門控制礦砂流量，進入預熱爐。預熱后的礦砂經二次斗提捉升至膨脹爐前高位料斗，再由高位料斗分配，分別進入1#、2#膨脹爐，從膨脹爐下部出來的膨脹珍珠巖經風送系統進入產品倉。

根據用戶需求，選擇篩分包裝或宜接包裝后入庫。

主要設備配置見表2—4。

產品風送系統：采用稀相壓送方式輸送。冷卻系統：在膨脹爐下產品收集斗處和風送管道外，采用循環水冷卻。除塵系統：產品倉-旋風除塵器-袋式除塵器三級于法除塵。

膨脹爐爐體的每一加熱區都成為一個獨立的結構，這樣既有利于爐體安裝和維修，還可防止爐體內耐火材料因自重產生變形；其次爐襯材料的耐火層為多晶莫來石纖維板，隔熱層和保溫層為硅酸鋁纖維板，克服了爐襯材料因重燒線變化造成的爐襯變形。膨脹爐結構穩定、可靠。

預熱爐也改為電加熱方式，徹底消除了煙塵污染，同時使礦砂預熱溫度更加準確。雖然預熱成本有所增加，但除塵成本降低。電加熱預熱爐的結構類似外熱式回轉干燥器，主要由爐膛、滾筒、電加熱元件、傳動裝置、支座等部件組成。滾筒安裝在爐膛的中間，電熱元件布置在爐膛的兩內側面和底面。滾筒材質，lCr18Ni9Ti,電熱元件，鐵鉻鋁電阻絲；傳動方式，鏈傳動。

預熱后的礦砂采用風送方式送至膨脹爐高位料斗，但此處有粉塵污染現象，同時風送方式使礦砂冷卻較快，造成不必要的熱損失。本方案中，原料礦砂進預熱爐和預熱后的礦砂至膨脹爐高位料斗，均改為斗提機提升，并對斗提機和高位料斗進行外保溫處理，這樣既可使出預熱爐的熱礦砂在提升過程熱損失降到最低，同時還可減少因風送造成的粉塵污染負荷增加。

產品輸送系統，由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小，易飛揚，加之產品輸送為風送（膨脹珍珠巖最佳輸送方式），因此傳統珍珠巖的生產中，產品料倉是粉塵污染最嚴重，也是最難治理的污染點。

本設計方案采用產品倉自然沉降一折流板阻擋-自然沉降一旋風分離的技術思路，同時在旋風分離之后再加一級反吹式袋除塵，使除塵效果更加理想。

本設計方案對生產線的控制系統也作了調整。預熱車間設置一個副控制室，控制預熱爐、斗提機；主車間設置一個主控制室，控制膨脹爐、產品風送系統、冷卻水循環系統、除塵系統及其他輔助用電。同時在主控制室還配置了計算機控制系統，既可手動設置和調節膨脹爐、預熱爐的溫度，也可通過計算機設置和調節，還可對爐溫進行存儲和查詢，自控程度有所提高。