先將150質(zhì)量份十八碳酸置于容器中緩慢升溫到70℃左右，使之熔化后，在此溫度下攪拌并緩慢加入1%氨水溶液500質(zhì)量份，得到十八碳銨水解液；再在100質(zhì)量份十八碳銨水解液中加入1OOO質(zhì)量份水，稀釋后與5質(zhì)量份改性劑混合均勻，即成復(fù)合高效憎水劑。

把膨脹珍珠巖放在飽和的氫氧化鈣溶液中浸泡5min后過濾、濾干。在一定溫度條件下攪拌噴涂憎水劑（或在稀釋的憎水劑中浸泡5min），使膨脹珍珠巖孔隙中和表面吸附的鈣離子與憎水劑進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，使膨脹珍珠巖的開口氣孔（孔隙）得到封閉。

(1)膨脹珍珠巖開孔封閉過程的化學(xué)反應(yīng)及機(jī)理復(fù)合高效憎水劑與表面鈣化后的膨脹珍珠巖進(jìn)行復(fù)分解化學(xué)反應(yīng)，在膨脹珍珠巖表面生成不溶于水的脂肪酸鈣：珍珠巖在900—1200℃急速加熱后由于礦石中所含的結(jié)合水（5%左右）和揮發(fā)分的快速排出形成的爆裂，便其成為內(nèi)部有許多氣孔的膨脹珍珠巖，增大了它的吸水率（300%以上）。膨脹珍珠巖吸水使其熱導(dǎo)率急劇變大，從而影響保溫性能。

長鏈烴基有機(jī)憎水劑，其在水中親水的-COO-基團(tuán)外露，可與鈣化后的膨脹珍珠巖緊密結(jié)合。再與憎水劑復(fù)分解、縮合反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，由直鏈變成支鏈、交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，堵塞了膨脹珍珠巖吸水的開口氣孔。經(jīng)表面處理后的膨脹珍珠巖表面呈覆蓋完整的殼體狀。膨脹珍珠巖表面的C18直鏈脂肪鈣和硅化合物分子主鏈外面有非極性長鏈基團(tuán)，對(duì)水的溶解性極小。當(dāng)它與水滴接觸時(shí)，水滴被排斥滾落，而不會(huì)發(fā)生浸潤和吸附。這是它具有憎水性的根本原因。

(2)復(fù)分解反應(yīng)溫度對(duì)吸水率的影響吸水率是反應(yīng)膨脹珍珠巖孔隙率（尤其是開口氣孔率）的一項(xiàng)霞要指標(biāo)。表面處理的工藝條件（如復(fù)分解反應(yīng)的溫度、憎水劑用量等）對(duì)處理效果會(huì)有一定的影響。當(dāng)憎水劑用量相同時(shí)，在不同復(fù)分解反應(yīng)溫度條件下，表面處理后的膨脹珍珠巖的吸水率僅為未處理的0.9%～1.7%。隨著溫度的提高，吸水率降低，但降低幅度不大，說明復(fù)分解反應(yīng)溫度對(duì)表面處理效果影響不是很明顯。

(3)憎水劑用量與吸水率的關(guān)系憎水劑用量增加，吸水率減小。當(dāng)憎水劑用量增加到2%以后，膨脹珍珠巖表面幾乎能被完全包裹，此后繼續(xù)增加憎水劑，吸水率減少緩慢。一般，憎水劑的最佳用量為2%～7%。