低溫可膨脹石墨近年來成為可膨脹石墨的一個新的方向。采用分解溫度低的物質(zhì)插入石墨片層間形成石墨插層物，則可達(dá)到低溫膨脹的目的。魏興海等采用高氯酸為氧化插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，天然鱗片石墨：高氯酸：高錳酸鉀的質(zhì)量比為1：(1～7)：(0.05～0.5)時制備得到了200℃即可膨脹的低溫可膨脹石墨．300℃時的膨脹容積可高達(dá)300～400mL/g。應(yīng)宗榮等采用高氯酸與磷酸的混合酸為氧化插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，含碳數(shù)小于4的有機(jī)酸為輔助插層劑，天然鱗片石墨：高氯酸-磷酸t(yī)昆合酸：高錳酸鉀：有機(jī)酸的質(zhì)量比為1：(1～7)：(0.05～0.5)：(0～1.5)時制備得到了250℃即可膨脹的低溫可膨脹石墨，300℃時的膨脹容積可高達(dá)300mL/g以上巭2.9.5可膨脹石墨制備的其他進(jìn)展拓寬石墨原料范圍是可膨脹石墨制備研究的一個內(nèi)容。可膨脹石墨的工業(yè)生產(chǎn)多選用高含碳量或經(jīng)過提純的大鱗片天然石璺為原料，其次為熱解石墨和聚晶石墨。近年來，開始研究采用低含碳量石墨和細(xì)鱗片石墨為原料制備可膨脹石墨。趙云霞等的研究發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)降低含碳量，對柔性石墨的力學(xué)和氣密性能皆無顯著影響。陳建等以中碳石墨為原料，采用濃硫酸、硝酸和一定量的氫氟酸在一定溫度下進(jìn)行浸泡，然后經(jīng)水洗、過濾、干燥和膨化，脫掉了石墨中的灰分，得到含碳量99.3%的可膨脹石墨。該方法實(shí)現(xiàn)了提純和氧化過程合二為一，簡化了工藝。趙正平等研究了以電碳鱗片石墨替代天然高碳鱗片石墨為原料制備可膨脹石墨的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)問題，成功地制得高碳可膨脹石墨并投入工業(yè)生產(chǎn)。

降低可膨脹石墨制備過程產(chǎn)生的污染是可膨脹石墨制備研究的另一個重要內(nèi)容，可膨脹石墨生產(chǎn)中使用的硝酸、高錳酸鉀、重鉻酸鉀等強(qiáng)氧化劑是生產(chǎn)過程中環(huán)境污染的來源，其中主要是NO.r及重金屬離子的污染。采用硝酸銨、過硫酸銨、過二硫酸及其水溶性鹽、過氧化氫等其他氧化劑是降低污染的重要途徑，其中以過氧化氫作為氧化劑的研究最多。

提高抗氧化性和強(qiáng)度也是近年來可膨脹石墨制備研究較多的課題。主要途徑是合理控制氧化工藝和對產(chǎn)物進(jìn)行表面化學(xué)處理。對可嘭脹石墨或膨脹石墨進(jìn)行表面化學(xué)處理常用的浸漬處理劑主要有硼酸、磷酸、鉬酸及其鹽等無機(jī)處理劑以及有機(jī)硅、合成樹脂、聚四氟乙烯等有機(jī)處理劑，其中無機(jī)處理劑對于保證產(chǎn)品高的使用溫度更有利。磷酸作為處理劑或復(fù)合插層劑，不但可以降低高溫氧化性，而且由于具有高溫黏結(jié)作用，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，同時還具有提高膨脹容積的作用。硼酸類化合物作為處理劑或復(fù)合捕層劑，在提高產(chǎn)品抗拉能力的同時，可以使抗氧化能力大幅度提高。