噴射纖維類材料的主要原料是無機纖維、黏結劑和集料。無機纖維通常使用粒狀礦物棉，黏結劑主要采用無機粉料，集料為無機固體顆粒。

粒狀棉、粉料與集料的混合采用一臺計算機控制多臺變頻儀，一臺變頻儀控制一臺電機，通過變頻，調節電機的轉速進而控制加料量。當各組分的含量確定時，它們所對應的頻率也是確定的，在變頻儀上輸入該頻率，即可自動完成混料；當各組分的含量有變化時，只需調節頻率即可實現。故這種生產工藝稱為干法動態比例混合工藝，可進行大規模、連續化生產。其具體工藝流程如圖6-3所示：黏結劑集料↓↓打包粒狀棉→撕碎→運送→混合→搓球→輸送→裝袋→成品圖6-3  噴射無機纖維防火護層材料的生產工藝流程噴射纖維類材料使用的噴射機集料斗、風機、輸料管、唼嘴、控制臺于一體，既可進行手動操作，也可進行遙控操作，遙控距離約lOOm。它的工作過程是噴射防火材料經噴射機攪拌、撕碎后，用風通過輸料管輸送至噴嘴處，與噴嘴處的高壓霧化水按比例混合，以一定的壓力噴射至待涂面形成防護層。

該噴射機施工方便，施工速度很快，干料噴射量可達6kg/min以上，一次噴射就可達到20mm左右的厚度；它采用干料氣流輸送，輸送距離遠，可達lOOm，不用頻繁搬運噴射料和噴射機，節約工時和人力，尤其適臺高層建筑和大面積施工。每次施工后不用清洗管道，材料浪費少。因噴嘴的噴射角度、移動速度、風量及水、料量的比例等條件會對防護層的綜合性能有較大影響，故噴射機必須由經過業務培訓的人員操作。

噴射無機纖維防火護層是經噴射施工得到的，護層的物理性能除與噴射料配方（組成物種類和相對用量比）有關外，還與噴射施工有關。一般來講，護層對鋼的腐蝕性只取決于噴射料配方。護層的抗風化（空氣磨蝕）性能也主要取決于配方，特別是所用的黏結劑種類和用量多少，當采用水泥作黏結劑時還與養護有關。護層的黏結強度、抗壓強度、抗折性和抗沖擊性則除了與配方有關外，還與噴射料實際結合的密度有關。噴射無機纖維是一種輕質材料，實際結合成護層的密度與噴射施工密切相關。噴射施工中，噴射壓力、出料量、噴槍噴嘴離噴射面的距離、噴射角度等都是至關重要的因素。同樣一種配方的噴射纖維料，因為噴射條件不同，可能制作出護層的密度不同，強度不同，甚至有不同的防火保護效果。因此，對噴射無機纖維防火護層性能的評估，不僅是對噴射纖維料的評估，同時也是對噴射施工工藝的評估。在對噴射元機纖維防火護層進行物理性能測試時，要求試驗制備的所有試樣都應按噴射施工說明書制作，密度應當一致，尤其是與構件耐火試驗的護層密度一致，與廠家公布的密度指標一致。這樣噴射無機纖維防火護層的功能才能被正確反映。在進行工程驗收時，不僅護層的厚度不能低于規定值，密度也不能低于規定值。護層的密度應當與進行防火保護構件的耐火試驗的護層密度一致，這樣的防火保護才可靠。

噴射無機纖維防火護層材料在進行鋼結構耐火試驗中，護層厚度為34mm，耐火時間達5h，鋼梁的撓度變形僅為40.7mm。該材料不僅滿足任何超高層鋼結構建筑的耐火極限要求，而且對于相同厚度的厚型鋼結構防火涂料來講，在耐火時間上有著充分的余量，為火災中的人員疏散和建筑搶險提供了更多的時間。