雙組分熔紡纖維在上個世紀中葉首次實現商業化，但卻是以橫截面殼或核的纖維形式出現。這類纖維很快獲得利用。它利用了殼內較低熔點聚合體與較高熔點溫度的核聚合體原理首先成為無紡工業原料之一。它由于具有一定的粘連性，可以改變或提高纖維織物的強度并容許增加線速。1996年美國纖維創新公司FIT在田納西州約韓遜城開始專門生產雙組分纖維。
自那以后，鞘/核心纖維粘結劑被廣泛的使用，就這樣，雙分組短纖維確立了它的發展所需的基礎和條件。此后，雙分組技術在強化纖維材料領域大行其道，使長絲紗線強度更高。更重要的是，美國一家公司開始利用光化學刻飾技術生產紡紗包，為雙組分纖維商業化的應用邁出了可喜的一步，這使聚合體生產流程控制更加優良，精度更高，同時降低了生產成本。隨后，FIT公司獨立生產出單一聚合體日用品，它一下成為市場關注的焦點。
從此，這兩家公司相互利用各自的技術，特別是熱塑性塑料領域，FIT公司率先在短時間內開發出不同類型的應用纖維材料。其結果，當最簡單的雙分組纖維原材料出現時，消費者與商家立即發現，雙分組纖維的應用將是無窮盡的。
高度專業化的用途
今天，雙分組纖維已經打破局限，成為日用聚合體半成品，成為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、尼龍、聚丙烯（PP）的最佳材料選擇。高密度和低密度的聚丙烯相繼出現，相關的產品也不勝枚舉，特別是與環境有關能再生利用的材料如雨后春筍般出現。此后，這兩家公司先后不斷開發新品，最為引人注目的卻是工程化的聚合體，其順應變化的特性無與倫比，它避免了傳統的高成本，使商業價值不斷提高，如聚亞苯基硫化物、乙縮醛、離聚物、聚乙烯醇等紛紛出現。
最終，它使聚合體添加劑即可以用于單聚合體纖維也可以用于雙組分纖維，各顯功能特性。這些添加劑包括阻燃劑、碳鈉米管、著色劑、傳導材料和抗菌劑。這類矩陣型材料特性以及與各類纖維相結合，能顯著改善纖維，使其雙分組不再是單一化產品，它使紡織物屬性的設計更為優化，更多日用品應運而生。并且，每一種纖維都能量體裁衣的設計專用用途。
雙分組纖維的使用例證
在早些時候。鞘/核心粘合劑纖維的使用就不斷更新，而今天，聚酯、聚酰胺、聚烯烴，這些共聚物可設置的熱溫在110℃-180℃之間，甚至可以使聚合體外圍粘合溫度更高。但是，這類雙分組高溫纖維可對材料產生重大影響。除了粘合溫度，這種纖維材料還可以粘合極曲面和非極曲面。這種水晶特性的聚合體的溶解溫度甚至可以調節。這類纖維由于其特性，多數時候用來制造包裹聚氨酯泡沫體坐墊或者生產需要彈性復原的產品。
