電子工業是新興的工業產業，而電子元件、器件及電光源等重要零件在電子工業中用途很多，其中生產過程也存在著一定的火險隱患，必須注意防火。
電子元件生產包括電容器、電阻器和電聲器件生產等；電子器件生產包括半導體生產、光學零件生產和機殼生產等；電光源生產包括白熾燈、日光燈、汞燈、鈉燈和金屬鹵化物燈生產等。
一．火災危險性
1．電子元件的電容器生產過程
（1）以鋁箔電解氧為介質的電解電容器，在外殼沖制成型后需用極易揮發、燃燒的汽油、香蕉水等溶劑清洗，若遇明火，會導致火災。
（2）無機介質電容器的云母片、玻璃釉或陶瓷片上的被銀，一般采用印銀的方法。印銀用的銀漿內含氧化銀、松香、松節油或碳酸銀、大茵香油、硝化纖維、松油醇等易燃、助燃物品，（3）用聚酯薄膜金屬化制作有機介質電容器時，需在其上蒸鉛或噴鍍金屬，所使用的乙炔氣易燃、易爆。
（4）裝配過程中，真空浸漬、清洗、封裝和檢漏等工序分別使用各類易燃、易爆有機溶液如乙二醇、甘油、松節油、酒精、丙酮、香蕉水、瀝青等等；而已在電熱烘干、電焊等操作中，需要高溫和明火，存在火災危險。
2．電子元件的電阻器生產過程
（1）作為電阻基體的磁棒（管）在燒制時，由于多在煤氣窯、煤窯或電窯中明火作業，有一定的火災危險。
（2）制作碳膜的管狀真空爐溫度達1000度，一旦空氣混入其中與庚烷、苯等蒸汽混合成易爆氣體，十分危險。
（3）噴漆過程中多使用各類易燃、易爆化學試劑，若遇明火，極易燃燒。
3．電子元件的電聲器生產過程
電聲器主要構件中的音圈上漆、紙盆上漿、彈簧板浸漬和裝配過程中使用了香蕉水、酒精、酚醛樹酯等有機易燃物品，操作中又有烘干、熱壓等升溫過程，具有一定的火災危險性。
4．電子器件的半導體生產過程
半導體器件的管芯生產中要使用氫氣、氮氣、氧氣、壓縮空氣等氣體，并巨還要用到高溫加熱，一旦氣體有泄漏，則會造成火災。另外生產中所使用的硅烷、磷烷等危險氣體，后工序生產所使用的環己酮易大量揮發，也造成了一定的火災危險。
5．電子器件的光學零件生產過程
光學零件生產中要用到煤氣、酒精、乙醚等，并需用電爐加熱，如遇明火會很快燃燒。
6．電子器件的機殼生產過程
木殼生產的整個過程，從木材加工、成型、噴漆、裝配、整理到成品，每道工序都堆放大量的木材、木殼半制品等可燃物，有不少工序還使用酒精等易燃溶劑，火災危險性大。
7．電子器件的電光源生產過程
在電光源產品的生產過程中，需要使用大量的可燃氣、液體，在生產工藝中又要使用電氣設備、加熱等，具有一定的火災危險性。
二．防火措施
1．電子元件
（1）電容器生產防火要求
電容器生產的零件制作、裝配和封裝檢漏過程中，如果采用各種可揮發、易燃溶劑進行操作時，均需在通風櫥、柜等專用場所進行，室內保持良好的通風，嚴禁明火和一切可能產生電弧的現象。
（2）電阻器生產防火要求
電阻器生產的防火除按照“電容器生產防火要求”外，一些電氣設備應經常檢修，加熱時要嚴格控制溫度，對有危險的有機溶劑應存放在無明火和無強氧化劑的陰涼處。在噴漆工序中，待用的漆料應統一存放在專用儲藏室中。
（3）電聲器件生產防火要求
電聲器件生產的防火除按照“電容器生產防火要求”外，使用電熱線加熱均采用內熱式并應防上溶劑余液直接滴落其上，若采用煤氣加熱應注意煤氣使用的安全性，采用紅外線加熱設備，其加熱裝置與傳動部分應采取聯動，以備故障時及時切斷電源。盛放易揮發性液體的容器，取料后應密閉存放，加工過程中產生的廢氣應及時排走。
2．電光源
（1）白熾燈生產防火要求
①制作燈絲用濕氫定型時，要注意車間通風，電氣設備符合防爆要求。燒氫爐開爐前要先通氫氣，采氣時須待試爆無爆鳴聲后方可送電升溫。停止生產時關電降溫到300℃以下，方可關氫氣。
②制作導絲時，外導絲、封接絲和內導絲通過氫氧焰焊接，室內氫、氧等氣體管道應有明顯的色標。定期檢查管道，防止泄漏，尤其是要嚴防氫、氧氣相混。
③玻管經軟化擴張作芯柱時，常用煤氣作加熱源。使用煤氣時，應先點火，再開煤氣。當發現煤氣火焰嚴重跳動時應停止用氣，立即檢修，防止回火引起爆炸。
④吹制玻殼時使用的窯爐不得超齡使用。同時應準備好應急措施，以防意外。
⑤燈芯在裝配時，不但要注意煤氣的安全使用，還要注意赤磷的防火、防震、防撞等。
（2）汞燈、鈉燈、金屬鹵化物燈的防火要求。
①鉬片制作時精力要集中，防止因鉬片晃動使正負電極相碰產生火花引燃甲醇蒸汽。
②電子粉漿配制時需用硝化棉膠等易爆物品，現場嚴禁火種，混合液應先在配料室調配好，并蓋上瓶蓋備用，勿隨用隨配。
③芯柱和玻殼制作中，其防火要求與“白熾燈”相同。
④封排、裝頭過程中要使用煤氣，應嚴格按煤氣的操作規程來操作。停工時切斷電源，關閉氧氣、煤氣。復試包裝中必須控制電流量，包裝后存放地嚴禁煙火。
（3）顯像管生產的防火措施
①制作錐體的燒料池爐采用重油燃燒加熱時，隔層內常有重油漏出，防止被明火引燃。現場應配備于粉滅火器。
②離心機工作平臺上的油管、電氣線路多，常有油跡，若制作錐體的高溫玻璃料濺出設備，極易起火。這一火險隱患在后續的屏幕制作、錐體與屏幕封接過程中同樣存在。因此，在這些工藝制作過程中，周圍應配備相當的滅火工具和自動滅火裝置。
③電子槍陰極表面的涂覆采用PVAC溶液、MIBK、甲醇、松香溶液等易燃物品進行電泳操作來實現。工作場所應安裝排風裝置，現場嚴禁煙火。
④燈絲和陰極支座作燒結制作時，要使用氫氣，必須保證管道、閥門無泄漏，室內通風良好。
⑤顯像管總裝過程中，沉淀熒光粉后需加熱干燥，裝電子槍、封口排氣等工序需用煤氣或電熱等明火操作，同時要噴涂醋酸丁酯等易燃材料，做成有機膜，因此應切實做好防火工作。
3.電子器件
（1）半導體生產防火要求
①制作管芯的過程中，外延、氧化、擴散離子注入等過程由于使用了磷化氫、氯化氫、四氯化硅等各種氣體，加工過程又有高溫，因此應注意各種氣體鋼瓶的管道、接頭及閥門，嚴禁泄漏，并安裝防漏報警裝置。加工產生的廢氣要及時排走。制版、光刻、刻蝕、清洗等工藝所使用的化學試劑應放在專用鐵柜中，遠離明火，操作臺上安裝排風裝置。加熱電爐宜采用密封式，周圍不得堆放雜物。
②在對管芯進行分離、封裝以及外圍部分制作過程中，合金片燒結爐需先通入氮氣后通氫，然后再在爐口點燃氫氣。若氫氣中斷，應立即通入氮氣保護，并關閉氫氣閥門。閥門、管道、接頭嚴禁漏氣，室內設置排風裝置，保持通風良好。封裝烘干用的烘箱應保證能準確控制溫度，工作時排出的氣體勿循環使用。外圍部分的操作應嚴格控制溫度，防止漏氣，遠離明火。
（2）光學零件生產防火要求
①光學零件生產中的一些工藝防火可參照本輯中“自行車、鐘表及照相機等生產工業防火”。
②在細加工工序中，上盤應在單獨室內進行，膠粘加熱酒精燈應有支架，加熱器應放在不燃燒的基座上，周圍嚴禁堆放易燃物。加熱時工作人員要嚴守崗位，瀝青、石蠟等可燃物要妥善
③刻度照相中要用到的酒精燈和盛放溶劑的容器都要防止打碎、倒翻，使易燃物流出。每個工位的溶劑應不超過一天的使用量，溶劑應儲存和分裝在單獨室內，禁止在工作現場用桶加倒
溶劑。擦洗鏡頭的紗布應放在有蓋的鐵桶內。回收的紗布洗凈再用蒸餾水漂洗，再進入烘箱于燥，烘烤時要控制好溫度，并設報警裝置。在工作現場內嚴禁一切火種，如必須動用明火，應經過審批，并采取防火措施。
（3）機殼生產防火要求
①木殼成型加工生產工序防火要求可參照本輯中“木材加工廠的防火”有關內容。
②噴涂時現場備用的酒精應控制當日用量，不得存放過多，噴漆時可參照本輯中“油漆生產工藝的防火”有關要求，車間內嚴禁火種。
③整理裝配時，修補仍需在通風櫥中進行，拋光所產生的灰塵很易發生自燃，應及時清除，倒在專門的場所，妥善處理。復薄片中用到的電熨斗應有可靠接地，引線絕緣良好，并必須安設在不燃燒、不導熱的基座上，周圍的可燃木屑等應及時清除，操作人員要嚴守崗位。
④對于生產中的清漆、蟲膠、稀釋液于燥劑等應集中統一配料，獨立設置配料間，保持通風良好，電氣設備等符合有關要求。
