聚碳酸酯（PC）使用廣泛，在某些場(chǎng)合需要更高的阻燃性能。本實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的PSPPP[1]具有較高的熱穩(wěn)定性(分解5%時(shí)溫度為438 ℃)，分子量大（數(shù)均分子量為30000），相容性好，增塑作用弱，而且成塊狀固體易于加工，且已經(jīng)工業(yè)化。本文研究了PSPPP的熱穩(wěn)定性，以及對(duì)PC燃燒性能的影響。我們可以看出在PSPPP添加量增加時(shí)，殘?zhí)苛渴窃黾拥模琍SPPP具有良好的成炭性，故而添加量的提高有利于成炭。初始分解溫度隨著PSPPP含量的增加而出現(xiàn)一種先上升后下降的趨勢(shì)，可能會(huì)出現(xiàn)一個(gè)最高分解溫度的PSPPP添加量，約在4%左右。同時(shí)最大分解溫度相比于PC，4%和6%的PSPPP添加量要高出約10度左右，而8%和10%要低約十多度。通過對(duì)不同添加量的PSPPP對(duì)PC阻燃性能的研究，我們發(fā)現(xiàn)PSPPP/PC體系隨著PSPPP的含量的增加氧指數(shù)有較多的提高，燃燒時(shí)間也大大減少。Table 2列出了PC與阻燃PC的極限氧指數(shù)（LIO）與垂直燃燒實(shí)驗(yàn)（UL94）的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。從表中我們可以看出相對(duì)于純PC，阻燃PC的氧指數(shù)和燃燒級(jí)別有顯著的提高，氧指數(shù)從26提高到31.4，提高了5個(gè)多百分點(diǎn)，燃燒級(jí)別也由V2提高到V0級(jí)別，燃燒時(shí)間大為縮短。PSPPP由于具有較高的熱穩(wěn)定性與相容性，很適合于具有較高加工溫度的PC的阻燃使用。PSPPP的阻燃作用主要在凝聚相，依靠PSPPP促進(jìn)高聚物在大量分解以前熔滴，使火源脫離基體而達(dá)到阻燃的目的，但難以形成穩(wěn)定的炭層，阻止其可能的繼續(xù)燃燒，故有必要進(jìn)行進(jìn)一步的研究。