再生纖維素纖維具有5%-7%的年增長率。但是，天然纖維素纖維和再生纖維素纖維極易燃燒，其極限氧指數低至18%，大大限制了其生產和應用領域。因此，纖維素纖維的阻燃改性不僅能滿足工業發展的需要，而且具有重要的經濟價值和社會效益。在本文中，通過將環境友好的P-N-P阻燃材料和粘膠纖維溶液共混成功制備了阻燃的黏膠纖維。將硅-氮阻燃劑WS-801、分散劑、抗氧劑以及交聯劑攪拌混合30分鐘，得到阻燃溶液A；阻燃溶液B則通過混合磺酸纖維素溶液（黏膠纖維）和溶液A而制得。黏膠纖維素溶液和B溶液在固定比例下于計量泵中混合。混合后的溶液在靜態混合之前攪拌60分鐘放進黏膠纖維素半成品桶中。阻燃的磺酸纖維素溶液定義為C。

通常采用的是含磷含氮的高分子量的線性疏水有機硅，因為其具有良好的分散性、穩定性和低損失等等。成熟度和粘度測試結果表明纖維素黏膠溶液的比例隨著阻燃劑含量的增加而降低，而且在
實驗范圍內高粘度阻燃劑對共混物的粘度幾乎沒有影響。成熟度的輕微增加表明了體系穩定性的提高，阻燃劑和黏膠溶液間的相容性通過加入交聯劑得到了保持。顯微圖片沒有觀察到明顯的界面。混合溶液透明度的結果表明隨著阻燃劑粒子的增加透明性降低，這會降低溶液的紡絲性。所以阻燃劑含量應該加以控制。采用PAM為交聯劑制備交聯黏膠時，阻燃劑的預交聯對保持比有影響。與交聯劑混合時間的增加提高了紡絲溶液的粘度，其減少了阻燃纖維紡絲過程中的損失。

由于阻燃劑的加入，阻燃黏膠纖維的密度比普通的粘膠纖維要高。干燥強度比普通纖維要稍低，這可能是阻燃劑的混入產生了應力缺陷。而潤濕強度則比普通纖維要高，這是因為阻燃劑的抗水性所致。阻燃劑會在固化成型過程中改變纖維素磺酸溶液的成熟度并引起凝結點D的推遲。另一方面，纖維表面的溝槽與酯化度有密切聯系，酯化程度能提高纖維表明的不規則性。阻燃劑的加入降低了纖維形成的穩定性。阻燃粘膠纖維表面的溝槽會提高吸濕性和濕氣滲透率，以及抗靜電性等。纖維中阻燃劑含量從核到表層逐漸增加。纖維中的阻燃劑組分的梯度分布增強了阻燃性。但是，阻燃纖維則幾乎沒有被點燃，并且在點燃后于極短時間內熄滅，最終，纖維骨架得以保持。通過與P-N-Si化合物的共混，成功制備了永久阻燃的黏膠纖維。體系的阻燃性能、微結構和力學性能通過極限氧指數、SEM觀察和拉伸測試進行表征。結果表明共混改性后的阻燃黏膠纖維具有高達30%的氧指數。同時纖維的加工性能得到了提高，不過力學性能有一定程度下降。