染整工藝對針織物阻燃整理效果的影響 選擇針織物來考察其阻燃整理的效果，主要研究了漂白、染色以及用于漂染加工的一些化學助劑等不同的印染整理工藝對織物可燃性整理的影響。試驗中采用BS5438燃燒性能垂直測試法測試整理織物的可燃水平，該方法的測試結果非常接近于織物的實際燃燒行為。應用SPSS程序對試驗結果進行了統計分析和評價，準確地描述了化學參數是如何、以何種程度影響針織物燃燒行為的。

據統計，在一般的家庭火災中，首先被點燃的通常是紡織品、木制品和紙張等，占起火原因的63%占燃燒材料的70%。紡織品，是最容易燃燒的，通常首先被點燃的是棉織物（90.6%），其次是家具填充物和床墊（6%）、裝飾織物（1.7％）及其他裝飾紡織品（1.7%）等。

通過采用燃燒性能較差的材料、加強對原材料和制成品的檢測以及對相關法律和規章制度的完善等措施，均有助于減少由于紡織品而造成的財產損失乃至傷亡事故的發生，但由于這些方案要么限制了人們的選擇權及審美觀，要么給人們造成了沉重的經濟負擔，因此難以為廣大群眾所接受。

這樣看來，明確纖維及織物結構是如何影響產品最終燃燒性能，以此來指導生產便顯得十分重要。通過對加工過程的控制，我們就有可能生產出具有適宜物理及燃燒性能的最終產品。在以前的研究工作中，我們曾試圖準確地描述針織物性能對其阻燃性的影響。通過研究，我們分析了針織物印染整理工藝對其阻燃性能的影響，以揭示加工過程中的物理、化學參數對產品阻燃性的作用。

織物的可燃性決定于各種各樣的因素，例如纖維的成分、織物的結構、氧的濃度以及環境條件（濕度、溫度和氣流速度等），但織物上的整理劑對其燃燒性能的影響也不容忽視。這些整理劑能夠通過催化織物產生可燃性物質、干擾阻燃劑系統或者間接地與織物上殘余染色助劑及印花粘合劑發生相互作用等方式來影響織物的燃燒行為。眾所周知，在洗燙過程中沉積于織物上的硬水物質，尤其是對于以無磷洗滌劑洗滌的產品，能夠提高某些材料的可燃性并妨礙阻燃劑發生作用。就織物的印染整理工藝而言，早期研究表明：酸性、還原及直接染料和酸性熒光增白劑均可提高織物的LOI值；而另一方面，活性染料對織物LOI值的影響強弱卻取決于應用方式。因此，我們就有可能通過在染色處方中引入含氮、硫及鹵素的基團或引入諸如銅、鈷等金屬離子來提高織物的LOI值，這些物質還有助于防止由于織物熱分解而產生可燃、易爆氣體。研究顯示：分散染料，尤其是含氮分散染料可能對滌綸織物的可燃性具有非常明顯的抑制作用。另外，漂白、凈洗及柔軟等洗滌助劑一般是可燃性的，若洗滌后織物上仍殘留有這些化學品，則織物的可燃性會被增強。

在這種背景下，那種認為服裝面料的潛在可燃性極大地取決于印染工藝的觀念是合理的。早期的相關研究均取材于一種整理基布，并考察它對材料可燃性的影響。本研究中，我們采用了經過仔細選擇的針織物；在前期的研究中，我們曾就這些針織物的物理參數對其阻燃性的影響進行了研究，以測定各種印染工藝及印染助劑對織物燃燒特性的影響程度。這樣，我們便有可能就所有可能的印染加工對某一種織物燃燒特性的影響作出評估。

試驗 所有織物為未經染整加工的原坯布。經煮練后，這些織物隨之用不同的印染加工工藝處理，處理后的織物經冷水漂洗并自然晾干。 化學藥品及試驗方法 漂白。純棉19.4tex單面針織物以0.2%、0.4%和0.6%的雙氧水（Merc,50%）用量進行漂白。

熒光增白。我們選擇了兩種熒光增白劑Unitex2BT(Setas化學公司)和陰離子、反應型的TechowhiteNABFlüssig(ToranKimyaCo.,TextilColorAG)來研究熒光增白劑對針織物阻燃性能的影響。這兩種熒光增白劑均為芪結構衍生物，在漂白-增白浴中的使用量分別為0.05、0.1%和0.2%。當增白劑濃度變化時，雙氧水的濃度則固定為0.4%。 活性染料染色：采用非常適用于棉及粘膠纖維的RemazolNavyRGBgran150%活性染料（DystarCo.，BASF）分別以0.5%、1%、2%的濃度對棉和粘膠織物進行染色。 分散染料染色。以分散染料DispersolNavyC-VSE（DystarCo.,BASF）對滌綸單面針織物進行染色，染料濃度分別取0.5%、1%和2%。

柔軟整理。柔軟整理可使織物柔軟，賦予織物滑爽的手感，并可改善織物的可縫紉性。在生產中，常用的柔軟劑為陰離子、季銨鹽及非季銨鹽陽離子、非離子和中性柔軟劑。本研究采用了陽離子型KF94、非離子型WF95（Setas化學公司）、微乳型SoftyconMES有機硅（ToranKimyaCo.，TextilColorAG）、陽離子型HagesoftKD、非離子型HagesoftNT（LefateksChemicalCo.，THORGmbH）以及兩性型SoftyconPWSK（ToranKimyaCo.，TextilColorAG）等柔軟劑以五個不同的濃度水平（硅柔軟劑：1%、1.5%、2%、2.5%和3%；其他柔軟劑：1%、2%、3%、4%和5%）應用于棉織物漂白浴。

消泡劑。在漂白浴（0.4%H2O2）中分別加入五種不同濃度(0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L和0.5g/L)的弱兩性型TCEntshaeumerTSR-K消泡劑（Toran Kimya Co.,Textil ColorAG），以研究消泡劑對織物阻燃性的影響。 抗起球劑。選用了ToracallASW-1酸性纖維素酶（ToranKimyaCo.,TextilColorAG）來研究酶的應用對織物可燃性的影響。抗起球劑使用的濃度水平為：0.5%、1%、1.5%、2%和2.5%。 織物所經歷的所有整理加工均采用Ahiba實驗染色機，以1:20的生產浴比進行。織物印染整理處方及其后處理工藝見表2。每個試樣的可燃性均進行四次平行測試，共進行了297次測試以評價其整理效果。

由于垂直燃燒測試法更加接近于人們穿著服裝的實際情況，故我們采用了BS5438燃燒性能垂直測試法測試整理織物的可燃性。測試前，將試樣在溫度20℃±2℃和相對濕度65%±2%條件下平衡24h。試驗測試了所有試樣的點燃時間和火焰擴散60cm所需的時間，測試火焰擴散速度（R,mm/s）的同時還測試了碳化長度及燃燒時間。

我們對試驗結果進行了方差分析，以揭示整理工藝的重要意義；以回歸分析研究了整理工藝與整理織物可燃性間的相關性。工藝變量（如漂白、染色等）的重要性隨著不同的顯著性水平（如0.05、0.01）而發生變化。

試驗結果 漂白。由多元回歸分析（火焰傳播速度F=25.8，R2=79.9%,sig.＜＜0.01）得知，漂白工藝明顯影響了織物的燃燒特性。隨過氧化物成分的增加，織物的火焰傳播速度明顯加快。這可能是由于織物上的污物和無機鹽被去除且漂后的棉織物中含有一些可燃性物質的緣故。當雙氧水用量為0.4%和0.6%時，織物具有最大的燃燒速率

由多元回歸分析的結果（R2=96%，sig.＜＜0.01）還可知：織物的點燃時間同樣明顯地受到漂白工藝的影響。當雙氧水用量為0.2%時，織物的點燃時間縮短1.5s。 熒光增白。方差分析及回歸分析（對Uvitex：R2=21%，sig.＝0.074；對Techowhite：R2=0.3%，sig.＝0.876，結果表明：在熒光增白劑試驗用量范圍內，其用量對針織物的火焰傳播速度及點燃時間沒有明顯的影響。我們認為，這可能是受到了漂白浴中雙氧水的影響。

活性染料染色多元回歸分析（對棉織物：R2=96.6%，sig.＜＜0.01；對粘膠織物：R2=0.37%，sig.＝0.781）表明：織物的火焰傳播速度極大地受到染料濃度的影響。染料濃度的提高促使火焰在棉織物上的傳播速度加快；然而對于粘膠織物來說，這一現象則不甚明顯。 我們認為活性染料對棉織物可燃性的影響可能是由于染色加工去除了一部分化學助劑的緣故，而不是由于精練。應該在浴液中提高燒堿濃度以增加顏色深度。

分散染料染色。研究結果表明，在我們所選用的分散染料濃度下，滌綸織物的點燃時間不受染料濃度的影響。所有試樣均可在2s之內點燃，與未經染色的滌綸織物沒有區別。然而，火焰在織物上的傳播速度卻隨染料用量的增加而明顯提高（R2=79.1%,F=24.59），染料濃度與針織物可燃性關系即得出。有趣的是，染料用量為1.5%和2%的試樣具有相同的火焰傳播速度。這一現象證實了前人的研究結果。

柔軟整理。研究發現，在我們所選用的濃度范圍內，柔軟劑對織物的點燃時間沒有影響；但多元回歸分析結果表明，柔軟劑對火焰在織物上的傳播速度影響顯著。當使用弱陽離子微乳型有機硅柔軟劑和非離子柔軟劑時，織物具有最快的火焰傳播速度；而非離子有機硅類柔軟劑則可賦予織物最低的火焰傳播速度。

所有的柔軟劑均會導致織物的火焰傳播速度急劇地提高，織物的燃燒速率由18mm/s～20mm/s提高到35mm/s～42mm/s。這是由于柔軟劑本身含有脂肪酸縮合物或脂肪酸衍生物而使其成為一種易燃材料。

消泡劑的影響。任何能夠改變某一物體系統表面性能而使其不易產生泡沫的化學品均可被稱為消泡劑，這些化學品常被用于紡織品的印染加工浴及印花色漿中。對火焰傳播速率的回歸分析（R2=79.2%，F=40）表明，消泡劑的使用對織物的可燃性影響顯著；而無論消泡劑的濃度高低，織物的點燃時間均為3s。隨著消泡劑用量的增加，織物燃燒速率明顯地增大；而且，不論消泡劑用量的多少，織物的燃燒速率都是較高的（R>30mm/s）。消泡劑在這方面的實際效果取決于其中可燃的脂肪酸酯、脂肪酸鹽和高分子量的碳氫化合物。

抗起球劑的影響。織物的燃燒性能測試及統計分析結果（R2=74.9%，F=31.41）均表明：隨抗起球劑用量的提高，織物的燃燒速率也明顯增加。當其用量超過1%時，抗起球劑使織物的燃燒速率達到35mm/s。另一方面，織物的點燃時間并不隨抗起球劑用量的變化而改變。 結論 在本研究中，我們研究了印染工藝對針織物阻燃性能的影響。主要報道了印染工藝（雙氧水漂白、熒光增白處理、活性染料及分散染料染色等）和常用于針織物染整的印染助劑（柔軟劑、消泡劑、抗起球整理劑等）對針織物阻燃性能的影響。試驗采用了燃燒性能垂直測試法測試了297個印染整理試樣的可燃水平；并應用了SPSS程序對試驗結果進行了方差及多元回歸分析和評價。

由研究結果可看出，針織物的印染整理工藝能夠明顯地影響其可燃性，尤其是其燃燒速度。隨著雙氧水用量的增加，織物的燃燒速度可從12mm/s提高至20mm/s～22mm/s。然而，與以前的研究結果———“當熒光增白劑的用量較高時，織物LOI值也較高”不同的是：本研究發現，熒光增白劑濃度的變化不會明顯地影響漂白針織物的燃燒特性。活性染料可明顯地促使火焰在棉織物上傳播速度的加快。我們認為，織物這種燃燒行為的變化并不依賴于活性染料的濃度，而是取決于染浴中燒堿濃度的提高。經分散染料染色后的滌綸針織物，其燃燒速度提高100%，由5.5mm/s提高到10mm/s。這說明，分散染料對滌綸織物的可燃性具有非常重要的影響。

有機硅和柔軟劑均可提高漂白織物的燃燒速度50%。與柔軟劑相似，消泡劑也可提高漂白織物的燃燒速度60%～70%。將抗起球劑應用于純棉針織物時，即便是較小的濃度也會導致織物的可燃性提高50%～70%，這可能是由抗起球劑對纖維的損傷而引起。由柔軟劑、有機硅、消泡劑及抗起球整理劑而導致的織物燃燒速率明顯提高，提醒我們應盡量少應用這些助劑，或盡量采用那些燃燒性較低的材料。

由本研究所得出的另外一個重要結論是：在較低的整理劑濃度范圍內，織物的著火時間便可下降1s～2s；隨后無論整理劑濃度如何，這一數值卻不再變化。可見，較低的整理劑用量就會導致織物阻燃性明顯地降低；整理劑濃度較高時，其對織物著火時間的影響反而較小。