伴隨人民生活水平的提高和以人為本的安防意識的增強， 紡織品的阻燃性能越來越受到人們的關注。我們目前所使用的紡織材料大都屬于易燃性或可燃性材料。紡織品常常是火災的最初著火物， 而每年因火災造成的人員傷亡和經濟損失不計其數。因此如何減少紡織品燃燒危險性及燃燒時有毒氣體的釋放，減少人民生命財產的損失， 已引起全人類的關注和重視。

１ 纖維的燃燒過程

纖維燃燒是纖維材料和高溫熱源接觸后 ，吸收熱量而發生熱解反應， 反應生成大量可燃性氣態分解產物 ，這些分解物在氧存在的條件下發生燃燒， 燃燒產生的熱量被纖維吸收后， 又促進了纖維的熱解和燃燒， 從而形成循環燃燒反應（圖 １）。

２ 阻燃機理

針對紡織品纖維的燃燒過程， 可將紡織品的阻燃原理簡單地歸納為以下幾方面。

２．１ 氣相阻燃

由于阻燃劑的作用， 在燃燒過程中， 通過熱分解生成一些不燃氣體， 這些不燃氣體， 一方面稀釋由高聚物分解而產生的可燃氣體， 另一方面隔絕了氧氣與燃燒物的接觸。

２．２ 固相阻燃

阻燃劑受熱分解后， 迅速生成酸或堿， 使聚合物脫水、碳化， 形成不揮發的碳層; 或者阻燃劑和聚合物燃燒中形成交聯， 以改變正常的分解機理和燃燒機理， 避免進一步氧化和燃燒。

２．３ 化學反應阻燃

通過加入適當的化學組分及元素， 使它受熱分解成游離基， 中斷燃燒過程中所發生的強烈的連鎖反應，或改變聚合的分解速率， 以降低燃燒體系的能量。

３ 阻燃方法

３．１ 阻燃纖維

阻燃纖維的制造方法通常可歸納為以下三類。

３．１．１ 共聚法

在成纖高聚物的合成過程中， 把含有磷、鹵、硫等阻燃元素的化合物作為共聚單體（反應型阻燃劑）引入到大分子鏈中， 再把這種阻燃性強的物質加到纖維中。

３．１．２ 共混法

與共聚法同屬原絲改性， 是將阻燃劑加入紡絲熔體或紡制阻燃纖維的方法。

３．１．３ 接枝改性

用放射熱、高能的電子束或化學引發劑使纖維（或織物）與乙烯基型的阻燃單體發生接枝共聚， 是獲得有效而持久的阻燃改性方法。接枝阻燃改性纖維的阻燃性與接枝單體中阻燃元素的種類及接枝部位有關， 接枝部位對阻燃效果的影響次序為： 芯部接枝＞均勻接枝＞表面接枝。

不管哪一種方法都應賦予纖維良好的阻燃效果、紡織加工性以及服用性?？梢钥闯觯?阻燃纖維主要是針對化學纖維而言， 即在化學纖維（ 特別是合成纖維） 制造過程中使其具有阻燃性能， 阻燃技術關鍵是阻燃劑的種類及性能。

３．２ 阻燃整理

阻燃整理主要是在紡織品的后整理加工過程中對織物進行表面處理， 從而使織物具有阻燃性能?？椢镒枞颊砉に嚭唵危?投資少， 見效快， 適合開發新產品。對織物進行阻燃整理， 其加工形式主要有以下幾種。

３．２．１噴霧法

凡不能用普通設備加工的厚幕布、大型地毯等商品， 都可在最后一道工序做噴霧法的阻燃整理。
３．２．２ 浸漬烘燥法

工藝流程為： 浸漬→干燥→后處理。

它是將織物放在阻燃液中浸漬一定時間， 取出烘干即可， 有時阻燃整理可與染色工藝同浴進行。

３．２．３  浸軋焙烘法

該方法是阻燃整理方法中應用最多的一種， 工藝流程為： 浸軋→預烘→焙烘→后處理。

它的浸軋液為阻燃劑溶液， 適用于纖維素纖維織物的阻燃整理。

３．２．４ 有機溶劑法

用有機物將阻燃劑溶解， 然后進行阻燃整理。它能使整理時間縮短， 在操作過程中， 必須注意溶劑的毒性和燃燒性。

３．２．５ 涂層法

它是將阻燃劑混入樹脂內進行加工。根據機械設備的不同分刮刀涂層法， 澆鑄涂層法和壓延涂層法。不同的產品采用不同的加工方法。

壓延涂層法： 將高聚物在壓延機上制成薄膜， 再與織物貼合， 一般采用聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂及這類樹脂的共聚物與阻燃劑的混合物， 主要應用于工程帳幕的阻燃整理。

刮刀涂層法： 將混有阻燃劑的漿料用刮刀直接涂布在織物上。阻燃劑大多先做成溶液或乳液后應用。

澆鑄涂層法： 將高聚物澆鑄膜加壓附著在織物上。適用于阻燃劑含量高的大型帷幕和土木工程用品。

４阻燃劑

目前所用的阻燃劑大多是磷或鹵素的有機物或有機物加無機物， 個別的用高分子物， 如環狀芳香族磷酸酯、羥乙基四溴雙酚 Ａ（ 滌綸）; 氯化聚丙烯、六溴環癸烷、乙二酸（ 五溴苯） 酯、磷酸三溴苯酯—氯化石蠟、 ——六氯環戊二烯的二聚物等（ 丙綸）; 含增效劑的鹵化物體系、有機磷化物（ 錦綸）; 氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二銻等（ 腈綸） 及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯（粘膠）等。

針對不同的阻燃機理， 就產生了不同的阻燃劑。下面簡單介紹含鹵阻燃劑和有機磷阻燃劑。

４．１ 含鹵阻燃劑

４．１．１ 無機阻燃劑

無機阻燃劑的主要作用是吸熱， 其主要優勢就是價格便宜。無機阻燃劑的發展趨勢是提供更優質的產品， 一方面向精細、超精細顆粒發展， 另一方面是向改善尺寸分布方面發展。

４．１．２ 有機阻燃劑

含鹵有機阻燃劑的阻燃作用是通過在一定的高溫下產生比空氣重的鹵化氫， 沉積在燃燒物的外層， 稀釋了周圍的空氣， 隔絕新鮮空氣， 使被燃物窒息， 同時鹵化氫還可以捕捉氫氧自由基， 從而使火焰減少。

通常只采用含溴或含氟的化合物， 由于 Ｃ－ Ｃｌ鍵能比 Ｃ－ Ｂｒ 鍵能大的多， 不易產生游離基， 故氯系阻燃劑比溴系阻燃劑的阻燃效果差得多。目前， 氯系阻燃劑多與無機阻燃劑協同使用， 可取得比較好的效果。

含鹵阻燃劑著火時會生成鹵酸，可能導致單純由火所不能引起的電路系統開關和其他金屬物件的腐蝕。對人體呼吸道和其他器官的危害更是嚴重， 正趨于淘汰。

４．２ 有機磷阻燃劑

有機磷阻燃劑的機理同無機磷阻燃機理相同， 但由于對織物材料的結構物理性能影響比較小而相對突出。有機磷阻燃劑所慣有的諸如流動性強， 發煙量大、易于水解和熱穩定性差等缺點也逐漸得到克服。有機磷阻燃劑主要包括鹵磷系和非含鹵磷系。

４．２．１  非鹵磷酸酯

由于含鹵磷酸酯化合物所引起的環境影響， 導致人們的研究方案逐漸向非鹵磷酸酯轉移。原有的含鹵有機物的阻燃領域正在被無鹵有機磷化合物所占據。

無鹵有機磷阻燃劑另一個重要的特點就是磷、氮協同的應用和最好的發泡成碳系統。綜合來看， 有機含鹵阻燃劑是逐漸處于劣勢， 而應用于織物阻燃的非含鹵有機磷酸酯類的性能是比較優良的， 處于主導地位。

４．２．２ 含鹵磷酸酯

由于同時含有鹵素和磷兩類元素， 使阻燃劑在氣相和凝聚相同時發揮作用， 阻燃效果非常理想， 含鹵磷酸酯具有揮發性低、無色、無溴、耐水解性等優點， 但耐熱性差， 需對其熱穩定性進行改進。

５ 紡織品阻燃的發展趨勢

５．１ 開發新型環保的阻燃劑

阻燃劑科學是一門新興的學科， 但隨著工業技術發展的不斷進步， 國內外對阻燃劑工業的需要和要求已經越來越高， 今后阻燃劑的發展大致有以下幾種趨勢。

開發高效、無毒、對材料性能影響小的阻燃劑。從而趨向對反應型阻燃劑的開發以及具有良好的相溶性的添加型阻燃劑的開發。

開發具有協同效應的阻燃劑， 如磷、氮、溴在分子或分子間的結合。

５．２ 加強阻燃紡織品多功能化的研究

目前， 多數阻燃纖維或織物僅具有阻燃功能， 不能滿足某些部門的特殊要求， 如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗靜電。在冶金、林業、化工、石油及消防等部門的阻燃防護服需求很大， 除了阻燃外， 還需要防水、拒油、抗靜

電等多種功能。因此， 開發阻燃多功能產品勢在必行。

５．３ 加強阻燃纖維的開發研究

阻燃纖維在服用紡織品、室內裝飾織物、交通運輸、防護及工業用紡織品方面具有廣泛的應用。對于阻燃纖維而言， 不僅考慮其阻燃性能， 同時還應兼顧可紡性能和熱濕舒適性能。從環境保護、人類安全和阻燃效率的角度出發， 開發無鹵、高效、低煙、低毒的環境友好型阻燃纖維是未來的發展趨勢。

紡織品的使用是構成火災威脅的重要因素之一，而采用阻燃化的方法對紡織品進行處理， 是降低火災危險性的重要措施。結合紡織品阻燃要求， 開發和生產低毒、低煙、性能優異的環保型阻燃織品， 可從根本上預防紡織品的火災威脅， 給人民生命財產安全提供安全保證。