氯烴-70能明顯增加涂層的發泡倍率，其在防火體系中的含量越高，涂層的耐火性能越好，但同時發泡層強度下降，添加少量的硅酸鋁纖維可以有效地解決發泡層強度下降的問題。氯化石蠟由于具有較高的含氯量，較低的軟化溫度，在高溫下可以分解釋放出氣體，故具有阻燃、增塑和發泡的作用，同時還具有提供碳源作為成碳劑的作用[1]。氯化石蠟常用于對涂層的柔韌性要求較高的場合，如電纜防火涂料等。但是氯化石蠟在水性鋼結構防火涂料中的應用受到限制。因為常用的氯化石蠟是油溶性的液體，如果用在水性體系中，則需考慮其與水性體系的相容性問題。常用的解決方法是通過乳化劑將其分散，但乳化劑容易引起涂層起泡，對涂膜外觀帶來不利影響。通過反復試驗，作者選擇一種粉末氯化石蠟———氯烴-70作為水性防火涂料的助劑。本文考察了氯烴-70在乳液型水性鋼結構防火涂料中的應用情況。
1實驗部分
1.1原料
聚磷酸銨(APP)，工業級，四川都江堰海旺阻燃材料廠；季戊四醇(PER)，工業級，云南天燃氣化工廠；三聚氰胺(MEL)，工業級，南京金星化工廠；去離子水，自制；氯偏乳液，工業品，南通江山樹脂廠；苯丙乳液(296D-S)，工業品，上海巴斯夫分散體有限公司；氯烴-70，工業級，江蘇東臺市天元化工有限公司；硅酸鋁纖維，工業級，浙江德清國泰耐火保溫材料廠；絹云母粉，工業級，滁州格銳礦業有限責任公司。
1.2實驗步驟
1.2.1涂料制備
按照配方稱量基料、阻燃劑、顏填料、助劑等。在分散罐中加入一定量的去離子水，攪拌下將顏填料、防火助劑依次緩慢倒入罐中高速分散。用三輥機研磨，細度控制在50～80μm。將基料、漿料及其他輔助成分按配方規定配成涂料，調整至規定的黏度，裝罐備用。
1.2.2標準測試樣板的制備
參照GB1727—79采用刷涂法制備。用漆刷在規定的底板上快速均勻地沿縱橫方向涂刷，在底材上形成一層均勻的涂膜。刷涂時，不允許有空白或溢流現象。涂刷好的樣板平放于室溫干燥。
1.2.3防火性能測試
防火性能用耐火時間和發泡倍率來表示。耐火時間：用在燃燒的情況下，防火涂料發泡層不脫落，保持基材不燃燒的最長時間來衡量。發泡倍率：用防火涂料燃燒前后的涂層厚度的比值來表示，計算公式如下：
N=(d1-d0)/d0
式中：N—發泡倍率，d0—燃燒前涂膜的厚度，mm；d1—燃燒后涂膜的厚度，mm。
2結果與討論
2.1氯烴-70對發泡性能的影響
保持其他防火助劑的比例(APP∶MEL∶PER=50∶35∶15)不變，比較添加氯烴-70前后涂層的發泡性能。
