近年來電纜火災事故頻繁發(fā)生，由于防火措施不完善，著火后蔓延很快，火勢兇猛，難以撲滅，不但直接燒損了大量的電纜和設備，而且停電修復的時間很長，嚴重影響了工農業(yè)生產和人民生活用電。據有關部門統(tǒng)計，在中國發(fā)生的多次電纜火災事故中直接和間接損失巨大。
1 電纜火災事故及其原因
因電纜著火延燃造成的事故，遍及發(fā)電廠、變電所、工廠企業(yè)、高層建筑、郵電局、鐵道、船舶等場所。為了吸取電纜火災事故的經驗教訓，文中列舉了國內外電纜火災的部分典型事例。
1989年南方某電廠因高壓燃油濺落在350℃高溫閥門上而起火，燒著了平臺下的電纜并蔓延到電纜豎井，導致總長約20
km的270根電纜全部被燒壞。
1991年10月～11月，華北電網3座主力電廠接連發(fā)生低壓電纜著火，造成5臺200 MW機組停電。
1979年12月福建某220 kV變電所，室外主變220
kV電流互感器A相爆炸，電纜溝起火，火勢很大，逐漸向控制室蔓延，幸虧電纜溝入控制室的洞口被封堵才使大火未能燒及主控制室，然而戶外段電纜全部燒毀。
1975年2月13日晚，座落在美國紐約市的110層411
m高的“世界貿易中心＂大廈第11層突然起火，燒著通訊電纜，經由未封堵的孔洞延燃并波及動力電纜，沿著豎井使火災從9層直達19層，火災中心的11層樓著火面積836
m2，電話盤全部被毀；造成巨大損失。
關于電纜火災發(fā)生的原因，可歸納為以下3個方面：
（1）屬于電纜本身的情況。如過負荷及短路電流長時間作用下，電纜絕緣老化著火、電纜接頭接觸不良局部發(fā)熱導致著火等。
（2）屬于外部因素的情況。如含油設備的漏油著火波及電纜，工程作業(yè)中的意外失火，電纜溝散熱取防火措施等。
據有關統(tǒng)計資料表明，由于電纜本身原因產生的火災，在電纜火災事故總數中，并不占主要比例，而電纜外部原因是多種多樣的，防不勝防。1998年調查的國內多起電纜火災事故中由于電纜本身故障起火延燃的占總數的24．2％；而由于外界火源引起電纜延燃的占75．8％；所以應設法使電纜火災蔓延受到抑制減弱或阻熄。
近年來，公共場所火災中人員傷亡較大，主要原因是使用了大量的易燃可燃材料及燃燒時產生大量的煙霧和毒性氣體。由于中國人口眾多，公共場所人員密度較大，在公共場所火災中80％的人員死亡是因為吸入了有毒燃燒氣體所致，燃燒時產生大量的煙霧也不利于人員的疏散。最近，公安部發(fā)布了強制性標準GA306－2001《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》，對耐火電纜進行了分級，并對耐火電纜的發(fā)煙量及煙氣毒性作了具體的規(guī)定，進一步完善了中國阻燃及耐火電纜的標準體系，將對推廣和應用阻燃、高效、無公害的阻燃、耐火電纜起到一個推進作用。
2 電纜燃燒的特性及危害
眾所周知，物體的燃燒和延燃必須具備三要素：可燃、熱量及空氣。
（1）至今廣為應用的各類型電纜的絕緣材料和保護層大都采用可燃的有機物，油、紙、瀝青為電纜材料的電纜雖被淘汰，但許多老廠等還在繼續(xù)使用。而聚乙烯、交聯聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、天然橡膠等材料的電纜在大量使用，這些材料的氧指數都在19或以下，一般在300℃～400℃即能引燃。并且燃燒時發(fā)熱量比同等重量的煤炭還要大，所以，采用這些材料制作的電纜一旦著火就將不能自熄而延燃，這是導致電纜火災的蔓延擴大的主要原因。
（2）電纜著火燃燒時產生大量煙氣中的有毒氣體達到一定濃度時，就會損害人體健康以致喪命。
（3）電纜著火后迅速自熄，幾乎未釀成事故的實例也存在，但這主要與電纜型式、數量、布置層次數及環(huán)境條件等因素有關。
（4）采取舊標準對單根聚氯乙烯電纜所作燃燒試驗顯示不出延燃性，但在多根電纜群體敷設的大規(guī)模情況下，一旦電纜著火，由于電纜相互供給燃燒質造成大范圍的高溫，致使電纜形成延燃不會自熄，在供給相同空氣量的情況下，水平敷設比垂直敷設時的延燃速度及火焰?zhèn)鞑ニ俣纫⌒?/p>
3 國內外電纜防火阻燃措施
目前國內外電纜防火阻燃措施可歸納為3種：①采取措施防止電纜著火、著火后不延燃；②沿電纜路徑或易燃區(qū)段采取有效的防堵消防措施；③使電纜本身難燃化。
日本、前蘇聯、美國等國家對電纜防火阻燃采取的措施為：使電纜火災延燃受到抑制并達到自熄或全部采用阻燃或耐燃電纜。許多國家普遍推廣不延燃電纜。
中國在使電纜難燃化方面雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，許多電纜廠成功地研制了難燃電纜，并已在治金、電力、化工等行業(yè)得到了應用。但該類電纜僅為6
kV及以下的電力電纜和控制電纜應用較多。
4 評估電纜防火阻燃的方法
關于電纜防火阻燃的評估，至今還無法單純以理論計算來描述其定量關系，一般采取基本相似于實際使用條件的試驗方式來判別電纜的難燃性和耐火性。
幾個國家先后制定了一些標準試驗方法，可歸納為以下4種。
（1）材料的氧指數法
此法的原理是將一定數量尺寸的試料放入特制的容器中，由充滿氮氣開始，逐步輸入氧氣，在不同的氧氣含量下，用規(guī)定方式點火，剛剛能使容器內試料發(fā)生平穩(wěn)燃燒時的氧氣含量就稱為材料的氧指數。
用此方法測定的氧指數越高，意味著材料難燃性越好。日本規(guī)定難燃性等級為一級氧指數大于30，二級為27～30，三級為24～27，四級為21～24，五級為21及以下，由氧指數判別難燃性能已在中國廣泛采用。
（2）單根電纜不延燃性標準試驗法
此法是將一段被試單根電纜懸置于專用燃燒器內，使作用于電纜處的火焰溫度達到一定值（超過引燃溫度），持續(xù)數分鐘后撤除火源，再觀察被試電纜是否自熄。
此法是國際電工委員會（IEC）于1979年修訂的標準試驗方法IEC332—1，中國參照該方法也制定了國標GB—2651．16—82不延燃試驗方法。
（3）成束電纜的耐燃性標準試驗法
該方法與單根電纜不延燃標準試驗法基本原理相同，而且基本上能反映工程實際特征。
中國電纜廠已建成仿照IEC382—2新標準和IEEC—383、ICS—366標準的整套試驗裝置。浙江省電力局在1980年組織了模擬電纜隧道、電纜豎井與電纜夾層的試驗，并得到比較可靠的試驗數據。
（4）電纜貫穿孔洞阻燃性考核標準試驗法
美、前蘇聯、日各國對電纜貫穿孔洞所用封堵材料的阻燃性，都制定了標準試驗方法，中國浙江省電力局也曾作過類似試驗，其特點為，在特制的加熱爐中，按標準溫度曲線規(guī)定的“時間—溫度”變化速度加溫作用于被試電纜一端的爐壁貫穿電纜的封堵處理方式，經1～3
h的加溫后，觀察爐外電纜段是否不燃或完好，以判別封堵材料的耐燃特性。
5 電纜防火的主要措施
實現電纜難燃的基本途徑包括以下幾個方面：
（1）使電纜構成材料中的可燃物質盡量減少；
（2）創(chuàng)造隔絕氧氣、減少傳導、遮斷熱幅射的條件；
（3）使電纜燃燒時形成厚的強固碳化層，以隔斷可燃質與氧氣的接觸；
（4）增加燃燒過程中的冷制作用。
根據以上幾種基本途徑，目前，電纜防火所采用的措施如下：
（1）耐火電纜和阻燃電纜
耐火電纜就是在火燃燒條件下仍能在規(guī)定時間（約4
h）內保持通電的電纜。以滿足萬一發(fā)生火災時通道的照明、應急廣播、防火報警裝置、自動消防設施及其它應急設備的正常使用，使人員及時疏散。在火災發(fā)生期間，它還具備發(fā)煙量小，煙氣毒性低等特點。該型電纜價格較貴，一般應用在高層建筑、電力、石油、化工、船舶等對防火安全條件要求較高的場合，是應急電源、消防泵、電梯、通訊信號系統(tǒng)的必備電纜。該型電纜在上海電纜廠等廠家相繼問世，并已批量生產，不過目前這些電纜廠生產耐火電纜電壓等級僅在1
kV及以下。
阻燃電纜主要特點就是不著火（或著火后延燃僅局限在一定范圍內）所以這類電纜適用于有高阻燃要求、防燃、防爆的場合。現在研制出了阻燃氯磺化聚乙烯橡皮護套電纜（電壓等級為6
kV）、阻燃交聯聚乙烯和船用阻燃電纜，以及無鹵低煙型系列電纜，這些電纜已被許多工程采用。
目前中國生產的耐火及阻燃電纜的規(guī)格材料，結構絕緣性能及試驗方法，均符合國際和IEC3328標準。在生產實踐中廣泛采用阻燃電纜，電纜火災事故明顯減少，保證了電廠及電網安全運行，具有明顯的經濟效益和社會效益。
（2）防火涂料
近年來，中國研制出了多種防火涂料，經國家鑒定合格的產品在實踐中使用及證明效果良好。其中丙烯酸涂料適用于不良環(huán)境；改性氨基涂料適用于潮濕環(huán)境。該涂料在電纜上的用量可參見表1。
另外，膨脹型過氯乙烯防火涂料，于1988年由公安部組織的新產品鑒定。該涂料的特點是遇火膨脹生成均勻致密的峰窩狀隔熱層，有良好的隔熱、耐水、耐油性。該涂料刷噴均可，但施工過程中必須隔絕火源，每隔8
h涂刷一次，達到每平方米400～500g即可，但這種刷涂型防火涂料，在電纜密度大，長度長、空間小等場合使用不方便，且耗時費力，勞動強度大，影響施工工期。
（3）防火包帶
國內生產的電纜防火包帶，按試驗證明具有不低于日本同類產品的阻燃特性。以1
mm厚防火包帶，采取往復各一次的繞包方式纏繞在電纜上，水平布置達到了7層，經模型試驗，顯示出了有效的阻燃性能。這種材料用于局部防火要求高的地方效果特別好。能達到以較低費用而達到較好的防火效果。在實際工作中經常使用在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2～3
m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶，可達到良好的防火要求。
（4）防火堵料
SFD—Ⅱ、Ⅲ型速固防火堵料是一種理想的電纜貫穿孔洞和防火墻的封堵材料，它能有效地阻止電纜火災竄延。孔洞向鄰室蔓延，該堵料其耐火性能甚好，基本不導熱，一般封堵厚度7～10
cm即可達到耐火阻燃要求。此材料在電纜進墻孔，端子箱孔等孔洞處大量使用，既方便，效果又好，深受施工人員歡迎。經過多年實踐，證明其安全防火效果顯著。
（5）阻火隔墻
用阻火隔墻將電纜隧道、溝道分成若干個阻火段，達到盡可能地縮小事故范圍、減少損失。阻火隔墻一般采用軟性材料構筑，如采取輕型塊類巖棉塊、泡沫石棉塊、硅酸鹽纖維氈或絮狀類如礦渣棉、硅酸纖維等，既便于在已敷好的電纜通道上堆砌封墻，又 可在運行中輕易地更換電纜。經試驗表明，240
mm左右厚度的阻火墻顯示出了屏障般的有效阻火能力。此外，沿阻火墻兩側電纜上緊鄰0．5～1
m范圍，添加防火涂料或包帶時，可不需設置通道防火門，這樣能有效地防止電纜一旦著火時通過門孔穿出火焰和熱氣流的危險影響，解決了正常運行中隧道通風與防火的矛盾。
（6）耐火隔板
Eg85—A、B、C型耐火隔板，應用于封堵電纜貫穿孔洞，作多層電纜層間分隔和各層防火罩，具有優(yōu)良的特性。
Eg85—A型耐火隔板與耐火材料構成的豎井封堵層，不僅滿足耐火性，且滿足承載巡視人員的荷重，也便于增添更換電纜，該型耐火隔板使用于承受較大外力的大孔洞封堵。
Eg85—C型耐火隔板，主要用作電纜防火罩，也可用作多層電纜層間隔板，它具有質輕、形薄、強度高、切割打孔方便、耐腐蝕等特點。
Eg85—B型火隔板適用于形狀各異的小孔洞封堵和作多層電纜層間分隔，但在實際應用中。發(fā)現有強度不高、不能任意切割的缺點。
（7）封閉式難燃輕型槽盒
將部分緊靠高溫管道的電纜及容易使電纜著火的部分置于封閉式槽盒內，以形成阻火段。難燃型槽盒具有較好的阻止電纜著火延燃的性能，在盒內添置冷卻水管，聯通外部引接的冷卻系統(tǒng)裝置，實現對盒內電纜的間接冷卻，從而可提高電纜允許載流能力1．2～2倍。利用高新技術研制成的高效阻燃玻璃，可以在高溫900℃情況下阻燃，并在此基礎上制成新電纜槽合。價格便宜、強度高、阻燃性能好，此產品技術先進防火效果顯著，應是今后推廣產品。
（8）阻燃橋架
電纜阻燃橋架，具有優(yōu)良的耐火、隔熱、阻燃自熄、耐腐蝕等特點，并能與各類金屬直型橋架配套。（9）“1211”滅火彈
在電纜隧道內電纜交叉口及電纜密集段、電纜夾層以及有中間接頭的部位，懸掛“1211”滅火彈。
（10）埋砂敷設
埋砂敷設顯然具有最佳的防火效果，但不適用于數量眾多中低壓電纜敷設，這種方式主要應用在高壓充油電纜線路上，由于此種防火方式比空氣中明敷時電纜載流量要減少，且不便于運行維護，故一般較少采用。但在電纜著火時，采用埋砂滅火法，效果非常好。
（11）水噴霧滅火
在電纜廊道電纜密集的地區(qū)采用一般的防火材料比較困難，宜采用水噴霧滅火方式。為使水噴霧滅火及時有效地發(fā)揮作用，需配置高靈敏度的監(jiān)測及控制系統(tǒng)，另外還有一套水系統(tǒng)。由于成本較高，故在國內較少采用。但在大型建筑物內及電纜隧道中采用此法效果顯著。
（12）合理布局
發(fā)現有些場合電纜著火后，很快便自己熄滅。經分析發(fā)現，這種情況與電纜布局合理有密切關系。在條件允許情況下，電纜不應布置過密，且一次、二次電纜應分別敷設在不同的電纜溝內，溝內通風、散熱情況要良好，并遠離高溫物體。
6 結 論
電纜防火是一種較新而重要的課題，采用的材料和產品需經過嚴格試驗考核和實踐檢驗。由于歷史發(fā)展的原因，中國經幾十年建設起來的全部電力設施的電纜量是無法估計的，不可能全部更換使用阻燃耐火電纜來解決電纜防火問題。因此，在現有的工程中采用其它防火材料進行電纜防火的補救是行之有效的。近年來，中國吸取國外的先進經驗，研制出了耐火電纜。在近些年的設備改造過程中和城網、農網改造工程中，及新建電廠、變電站等明敷多根電纜配置中，或位于油管、熔化金屬濺落等可能涉及的場所，已經廣泛使用阻燃耐火電纜和各種防火材料。地鐵，船舶，核電站，石油平臺，銀行，大型圖書館和室內公共場所等重要場合，應選用低鹵（無鹵）、低煙、低毒性阻燃耐火電纜和各種防火材料，以減少火災時產生有毒（酸）氣體危害。并在工程設計中就形成強制性要求。從而在源頭上為電纜防火安全得到了保證。經過多年的實踐證明，只要嚴格按照設計要求，按工藝標準施工，采用經有關部門鑒定合格的防火材料和阻燃電纜，就能大大地減少電纜火災事故，減少人民生命財產損失，以及保證安全發(fā)、供電，保證電網安全穩(wěn)定運行，為國民經濟發(fā)展做出更大貢獻。隨著國民經濟和科學技術的發(fā)展，會有更多更好的防火材料和先進的防火技術涌現，為電纜的防火、滅火工作提供強有力的保證。
