玻璃纖維工業是80年代以來國際材料工業中的發展熱點。在沉寂多年后，我國玻纖工業近年也突放異彩。簡要地說，出現這種現象的原因主要有兩點，一是我國玻纖工業生產技術取得了實質性突破；二是玻纖的使用范疇日益擴大。隨之而來的則是玻纖熱驟然升溫，一時間大江南北、行業內外有一大批企業準備“跟風”，這里面有該上的、也有不該上的。究竟應該如何看待我國玻纖工業的現狀和發展，從事玻纖行業科研和領導工作30余年的老專家李巨白，根據親手掌握的大量資料，撰寫了這篇《玻璃纖維熱中的冷思考》。文章凝重深刻，是作者厚積薄發的經典之作。］

到去年底我國玻纖年產量已達21萬噸，是1980年的5倍，萬噸級池窯拉絲技術達到國外20世紀90年代中期水平。　　

20世紀最后幾年間，玻璃纖維工業執行原國家建材局制定的“控制總量，調整結構”和“由大變強，靠新出強”的方針，在調整結構中，堅持“鼓勵發展池窯拉絲，限制發展鉑漏板球法拉絲，淘汰落后的陶土坩堝拉絲”的技術政策；堅持在總量中提高無堿玻纖制品和增強型玻纖制品的比重和開發國內外市場急需的新品種，提高產品質量，向國際標準靠攏的調整產品結構的方針；堅持“企業要從小型、粗放型生產經營向規模化、集約化生產經營轉化，重點培育扶持幾個大型企業集團”的思路，取得了較大成績。　　

截至2000年年底，我國玻璃纖維總產量達21萬噸，是1980年產量的 5倍。其中，建成投產的池窯拉絲項目10個，年生產能力6.55萬噸，實際產量超過6萬噸，占全國玻纖總產量的28％，其中萬噸級池窯總體技術裝備水平達到了國外20世紀90年代中期水平；無堿玻纖制品和增強型玻纖制品分別達到總產量的40％和50％以上；增強型玻纖制品質量有了顯著提高，品種基本配套。為了適應國內外市場、高新技術產業及國防建設對玻纖制品的需要，我國玻纖行業研制和開發了許多能夠發揮玻璃纖維物化特性的新品種；企業結構也有了很大變化，形成了“泰山”、 “巨石”、“重慶國際”3個年產量分別超過3萬噸的大型池窯拉絲企業，其產品已有50％左右進入國際市場，預計到2005年將各自達到年產10萬噸甚至15萬噸以上的規模，能夠完全依靠國內技術力量自行設計建造2 萬噸級以上池窯拉絲項目，擁有自主知識產權，其總體技術裝備水平將接近或達到國際上20世紀90年代末先進水平，必將帶動中國玻纖行業的技術進步和企業優化升級，促進行業的整體提升和發展。　　

玻纖熱席卷大江南北，提出建設萬噸池窯意向的項目已達30多個，不僅池窯熱，球窯也熱，臺資港資大舉搶灘，其中有該上的也有不該上的。　　

自1999年下半年以來，玻纖行業產銷兩旺，特別是2000年出口量達 81911噸，創歷史最好水平，創匯15905萬美元；國內市場供不應求，企業基本無庫存，這是40多年以來的最好形勢，給全行業帶來了極好的發展機遇。由于國內外市場旺銷的刺激和“發展為主題”指導方針的激勵，我國出現了一股積極發展玻纖工業的熱潮，主要表現在：

一是逐漸形成了一股建設池窯項目熱。據近兩年不完全統計，已立項并做了可行性研究論證的老廠改擴建項目共4座窯，年產量約4萬噸（但由于資金未落實而未啟動）；新建池窯拉絲項目已報項目建議書的有4座窯，設計規模約4.5萬噸；正在調研，有建設意向的還有約30多個項目，其中大部分是新建，小部分是改擴建。這種建設熱情有助于在較短時間內使我國玻纖工業變大變強，但這種遍地開花甚至是一個地區同時上幾個規模相同、水平相同的項目，很有可能導致發展過快、總量過剩、超越市場需求，從而造成無序競爭的嚴重后果。　　

二是港、澳、臺商及外商看好我國市場廣大、能源充足、資源豐富以及勞動力低廉的優勢，近年來紛紛搶灘上海、昆山、廣東等沿海地區，將能耗高、有一定污染的窯爐工業以及勞動密集型的織造工業陸續轉移到大陸來。

從掌握的情況看，今后兩三年內可能在上述地區獨資建設8 ～10座池窯，年生產能力在8萬～14萬噸之間（分批建成），這些池窯重點生產玻璃纖維電子基布用紗（目前已建成投產的7628布織布廠生產能力超過1億平方米）和其他高檔產品，將在今后幾年構成對我國內地玻纖企業的嚴峻挑戰。　　

三是鉑漏板球法拉絲工廠也在擴大生產能力，使球窯生產能力上升。 2000年約有20座球窯恢復生產，有的地區還準備擴建球窯，這種趨勢必將擴大中低檔產品產量，是與控制總量的要求背道而馳的，不利于調整結構方針的落實。　　

四是明令淘汰和禁止的陶土坩堝拉絲也乘機擴大生產，偽劣產品充斥市場，極大地危害了玻璃鋼、增強石膏、增強水泥和其他制品的質量，損害了消費者利益。　　

面對當前形勢，亟需冷靜地處理好已經出現的玻纖熱，在宏觀上應采取引導性和調控性政策措施，使玻纖工業在難得的發展機遇中健康發展。　　

第一，要認清玻璃纖維工業的特點。　　

世界玻璃纖維工業從20世紀30年代開始，發展到20世紀末，到70年后的今天每年總產量只有250萬噸，產值約50億美元；我國玻纖工業從 50年代末期開始經過40余年的努力，年總產量才達到21萬噸。在國內外經濟結構中是一個新興的小行業。但它的產品品種多（約3000～4000個），用途廣（約有4萬種）。隨著高新技術產業的發展、國防軍事工業以及用高新技術改造傳統產業的需要，將對玻纖產品質量提出更高的要求，品種也會不斷增加，需求總量必將隨之上升。因此，在發展中必須十分注意狠抓技術創新，不斷提高質量、開發新品種。如果搞低水平重復建設，片面追求總量的增長，是不能適應國內外市場需求的；玻璃纖維池窯拉絲及其制品加工又是一個投資大、技術復雜的資金密集型和技術密集型產業，投入產出比較低，資金回收期較長，同時其產品又面臨著合成纖維、天然纖維的競爭，開發新品種需要注意優化產品結構。多年來行業內外競爭激烈，市場需求變化多端，以20世紀90年代為例，就曾遇到過1995年和1998年兩次低潮，表現為生產下降，庫存積壓，國際市場情況也大體相似。　

基于上述原因，世界上的玻纖工業生產集約化程度很高，80％的產量和先進技術控制在OCF、PPG、圣哥本和日東紡4個跨國集團公司手中，95％的產量是大型池窯生產的。只有這種高度集約化和規模化的經營方式，才能具有不斷創新的技術和經濟實力，才能具有適應市場需求的不斷變化和激烈競爭的能力，這是玻纖工業在幾十年發展中形成的特性，是不以人的意志為轉移的。　　

有鑒于此，我國玻纖工業必須根據自身情況借鑒世界各國幾十年的實踐經驗，尊重客觀規律，保持冷靜頭腦，落實調整結構的方針，走集約化、規模化的路子，不斷開拓國內外市場，以企業為主體、資本為紐帶、技術創新為先導，努力培育幾個具有自主知識產權、主業突出、核心競爭力強的企業集團。　　

第二，加強企業重組，優化企業結構。在“十五”期間重點培育“ 泰山”、“巨石”、“重慶國際”等3～5個大型上市公司和企業集團。　　

“十五”期間，玻纖工業的奮斗目標是玻纖產品產量達到年產38萬～40萬噸，比2000年增長近一倍。其中池窯拉絲的比重占60％以上，約 24萬噸；無堿玻纖占65％以上，增強材料占50％以上。這是預期的指導性計劃，在實施中仍應服從國內外市場需求的變化而相應調整。　　

截至2001年第一季度，我國已有12座池窯投入生產（不含組合爐），預計至2001年底池窯拉絲實際產量將超過10萬噸；2002年又有“重慶國際”、“泰山”、“巨石”3座各2萬噸級池窯投產，加上陜西玻纖總廠萬噸窯以及其他一些冷修擴建窯和組合爐改池窯等，預計2002年底全國池窯拉絲總產量將達20萬噸以上，還有珠海、如皋、四川等幾座池窯（年產約3萬噸），待資金落實后有可能上馬，加上港、澳、臺商及外商投資興建的5座池窯，也將在2003年投產。預計至2003年底國內池窯可能將形成27座窯約30萬噸的年生產能力。預計到“十五”末期，池窯拉絲年產量加上球法拉絲生產的產品產量，將大大超過38萬噸的規劃目標。　　

但是，國內外市場需求是否會有變化，是否能夠比2000年翻一番，還有待實踐的檢驗。今年以來，美國、日本經濟增長緩慢，我國香港調低增長速度，東南亞、我國臺灣等地區經濟形勢也不好，這是值得注意的。近來已有一些跡象，如7628布價格回落，有的外商獨資織布廠已由全部外銷轉為向內地推銷，一些中低檔產品價格下滑等等，因此我們在積極推動產品出口的同時，也應大力開拓國內市場，擴大內需，以防不測。同時池窯建設速度也應以市場為導向，三大玻纖公司在“十五”期間的擴建規模和發展速度取決于國內外市場需求增長速度和效益增長幅度以及企業資金投向和投資力度；同時也取決于技術創新和新產品開發的進展情況。即使在三大基地內部和他們之間，也要避免同一水平的重復建設，要各自發揮自身的綜合實力，在創新、開發上下大力氣，將三大基地辦成各具特色的大型企業集團。　　

還要扶持南京玻纖院、陜西玻纖總廠、珠海玻纖公司等一些科技力量集中并具有科技創新潛力和地區發展優勢、市場開發潛力的企業，把他們建成各具特色的玻璃纖維科技開發、工程設計中心和功能纖維、特種制品的生產企業。與三大基地形成互利互補的合力，共同參與到經濟全球化的市場競爭中去。　　

我國即將加入WTO，面對當前的發展機遇，我們應冷靜地對待玻纖發展熱，將這種熱情納入結構調整的軌道，堅決執行國家的產業政策。我國已有中小型玻纖企業200多個，其中絕大部分生產規模很小。中型國有企業一直未得到技術改造。在今后5～10年內將通過改組、聯合、兼并、租賃、承包經營和股份合作、出售等多種形式，加快改革步伐，以盡快適應市場要求，在競爭中實現自主發展，有的將在競爭中轉產或被淘汰出局。因此，從全局來看，實在不宜再鋪新攤子。那些從來沒有生產過玻璃纖維、沒有技術力量的企業，不宜進軍玻纖行業；那些缺乏優質能源（天然氣、液化氣和重油）和資源、交通等方面優勢的地方和那些自有資金不落實、依賴國家投資的企業都不宜建設池窯拉絲項目；不可能在三五年內達到10萬噸以上規模的企業，最好不要上池窯項目，否則會因規模過小而在今后的市場競爭中被淘汰；有的大型上市公司將玻纖池窯拉絲工廠作為副業來經營，或作為多種經營的一部分，這是非常危險的。歷史經驗已經證明，40多年來所有大型平板玻璃廠所屬的玻纖分廠，至今都沒有得到改造和發展。在近幾年崛起的年產量3萬噸以上的大型玻纖企業都是作為主業來經營的。總之，行業內外所有打算上玻纖池窯拉絲的企業，應該冷靜思考，審時度勢，謹慎決策。　　

第三，限制發展鉑漏板球法拉絲生產技術和中小型球窯，今后不要再新建或擴建生產線和球窯。　　

去年以來，球窯和球法拉絲（全稱為鉑漏板球法拉絲）工廠產銷兩旺，企業經營狀況良好。1998年停產的20座球窯已恢復生產（目前全國已有45座球窯年產約30萬噸球），球法拉絲開臺數也迅速增加，但銷售價格下滑，企業經濟效益較差。必須看到今后的發展形勢，是以池窯拉絲為主體的大型玻纖企業集團正在迅速壯大，在國內外市場產品質量、價格競爭中，它們有絕對的優勢；加入WTO后，玻纖行業還要面臨國外大型玻纖跨國集團公司產品的競爭，因此在“十五” 之初，球法拉絲企業必須正確定位，加強結構調整，優化升級，盡快適應市場要求，在競爭中實現自主發展。　　

玻璃球將隨著池窯拉絲的快速發展和球法拉絲生產技術及其產品的萎縮，需求量會逐漸減少，這是大勢所趨，不可逆轉。因此，今后非但不宜新建和擴建球窯，現有球窯也要逐漸調整或減產，個別擁有資金、技術和能源優勢的大型球窯生產企業，可通過各種方式參加大型玻纖企業集團，將球窯改造成為池窯拉絲，但一定要上水平、上規模，要有自己的特色；少數球窯工廠可以借用池窯先進窯爐技術和裝備，改造現有球窯，單座窯規模以萬噸為宜，改造的目標是能夠大幅度提高球的質量和降低成本，球的生產標準應向國際標準靠攏，爭取打入國際市場，同時提高球法拉絲工藝的生產技術水平和產品質量；其中，中堿球窯仍有一定的發展空間，也應加強技術改造，使之適應中堿纖維制品的需要，但其發展趨勢是逐漸萎縮。大多數規模小、質量差、能耗高的球窯，應逐漸淘汰。　　

全國球法拉絲技術的生產能力多年過剩，即使在去年大好形勢下，有的企業仍然開臺不足，因此不可以再擴建爐臺，更不要新建和擴建拉絲車間和工廠。對于現有的中小球法拉絲工廠，在結構調整中，仍然是有發展空間的，這主要是產品定位要正確，要組織生產那些大型池窯不能生產和生產不夠經濟的品種及那些批量小、質量要求極高的特種功能纖維，還有中堿玻纖制品和某些市場需要的高堿制品。另外，中、高堿玻纖制品市場會逐漸縮小，但仍會有一定的需求，比較適合應用球法生產。但球法拉絲技術從制球到拉絲，也應實事求是地借鑒池窯拉絲的先進技術和裝備，努力爭取在技術、裝備水平和產品質量、降低成本上有一個大的飛躍，這是完全可能做到的。　　

在浸潤劑技術領域必須盡快淘汰石蠟型浸潤劑和無蠟增強型浸潤劑，推廣紡織纖維用淀粉型浸潤劑和含有硅烷偶聯劑的增強型浸潤劑，一切要服從新的工藝要求和滿足用戶對制品的需要。例如電絕緣套管用紗的浸潤劑問題，用戶迫切要求解決。紡織方面要爭取在較短時間內逐步淘汰150B捻線機、分條整經機和1511有梭織布機。我們要有紡織行業那樣的氣魄和力度，在細紗薄布生產中，推廣適合于玻纖生產用的成熟的5 ～8公斤卷裝量的新型捻線機、并捻機和分批整經并軸漿紗機以及噴氣織機；無捻粗紗布（方格布）應用劍桿織機；各種系列網格布應采用網格布織機。資金充足的企業可以引進一些先進設備，最好選擇適用的、成熟的、經過生產考驗的國產設備。這些企業經過技術改造和設備更新，完全可以辦成玻纖行業高、新、特、優產品的生產、加工企業。　　

第四，有些小型工廠可以辦成專業化的玻纖制品加工廠，從大型池窯拉絲工廠購買原紗（半成品）加工成各種深加工制品。　　

目前已經出現了無捻粗紗布、玻纖套管、玻纖帶、繩、系列網格布、土工布、建筑墻體材料和裝飾制品、多種氈制品等專業加工廠。這些加工廠絕大多數是民營和股份合作企業，經營靈活，效益顯著，發展很快。　　

這些企業必定會逐步積累資金、更新加工設備。只有采用現代化的最新設備，才能加工出具有國際、國內市場競爭力的產品。這些數量龐大的專業加工廠，將是開拓最終產品市場的生力軍，是池窯拉絲生產基地和骨干企業開發市場的尖兵，應通力合作，互惠互利，逐步形成各自穩定的合作關系，甚至發展成為集團公司的成員。　　

第五，陶土坩堝拉絲是國家再三明令禁止必須淘汰的落后技術，一定要爭取在較短時間內采取行政的、法律的、經濟的手段徹底淘汰。　　

陶土坩堝拉絲是生產偽劣產品的溫床：一是原料采用廢玻璃，均屬高堿成分，有時含堿量高于14％。屬于水解三級，不耐水、不耐堿且強度低、性極脆；二是陶土坩堝生產出來的纖維直徑極不均勻，氣泡很多，嚴重影響強度；三是電耗高，勞動強度大，不安全，污染環境；四是浸潤劑質量低，大都是石蠟型或水劑，制品含水量高于標準要求；五是制品加工設備落后，產品質量很差。已發現有的地方用球法拉絲生產的纖維與陶土坩堝生產的纖維混織，冒充中堿玻纖布，更影響制品整體質量，屬打假整治之列，玻璃鋼生產企業一定要提高識別能力。　　

用陶土坩堝生產的產品決不能用于生產玻璃鋼制品（已經發生過人身傷亡事故），它嚴重降低玻璃鋼產品質量。更不能用作電絕緣制品，其電阻率大大低于無堿和中堿纖維；還有過濾材料、網格布，特別是土工布決不能用這種低劣纖維織造。用于管道包扎和增強石膏制品也會影響這些產品質量和壽命。由于其耐堿性能極差，決不能用于增強水泥制品等。　　

總之，為了保護消費者利益，維護人民生命財產安全，希望全行業和用戶團結起來，堅決貫徹執行國家法令，盡快淘汰陶土坩堝拉絲及其制品，讓它成為無人購買、無人使用的產品，最終使它在市場上消失。　　

對于現有從事陶土坩堝拉絲的工廠，那些具有一定規模和實力、又有能源優勢的地區，可以改造成為鉑漏板球法拉絲，但必須具有自己的特色和競爭能力；那些加工能力較強、技術水平較高的，也可以通過更新加工設備改造成為專業玻纖制品加工廠；那些手工作坊式小廠，則應該及早停產或轉產。