一、前言

對位芳綸簡稱對位芳香族聚酰胺纖維，其中的聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）纖維，由于PPTA表現(xiàn)出溶致液晶性，是一種重要的主鏈型高分子液晶。高分子液晶的工業(yè)化是以對位芳綸的另一個差別化產(chǎn)品是漿粕纖維（PPTA-pulp）。它具有長度短（小于等于4mm）、毛羽豐富、長徑比高、比表面積大（可達7-9m2/g）等優(yōu)點，可以更好地分散于基體中制成性能優(yōu)良的各向同性復(fù)合材料，其良好的耐熱性、耐腐蝕性和好的機械性能，在摩擦密封復(fù)合材料(代替石棉)中得到了更好的應(yīng)用。某些國家漿粕的應(yīng)用高達芳綸用量的96％。

二、對位芳綸的發(fā)展歷史

美國杜邦公司1972年投產(chǎn)的PPTA纖維(商品名Kevlar)系列為先導(dǎo)的。該纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、耐大多數(shù)有機溶劑腐蝕的特性，且Kevlar纖維尺寸穩(wěn)定性也非常好。因此，對位芳綸的特點使得它在航天工業(yè)、輪船、簾子線、通信電纜及增強復(fù)合材料等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

我國的清華大學(xué)、東華大學(xué)、晨光化工研究院、上海合成纖維研究所及巴陵石化有限責(zé)任公司等單位先后開展過PPTA的合成及紡絲研究工作。"七五"期間，國家在南通投資興建了30噸/年的PPTA合成中試裝置，但由于存在一些技術(shù)上的問題，已于1991年停運。最近幾年來，廣東新會已開始試產(chǎn)PPTA纖維，設(shè)計能力為500 噸/年，仍采用國外相近的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，但其產(chǎn)品的性能及價格明顯不如美國杜邦的Kevlar纖維，最近幾年來仍處于中試階段 但對位芳綸由于一些關(guān)鍵的技術(shù)問題沒有解決，仍沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化。加快其開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化步伐，已成為促進我國國防軍工及相關(guān)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的迫切需要。

從對位芳綸的歷史價格趨勢觀察獲悉：自對位芳綸問世以來，其價格呈現(xiàn)戲劇性的變化。最初，Kevlar芳綸價格高達100﹩/kg，隨著產(chǎn)量增加其價格逐漸下降，1978年降到25-45﹩/kg。90年代初，荷蘭AKZO公司推出對位芳綸Twaron，競爭加劇導(dǎo)致對位芳綸價格下降，最低時降到約15﹩/kg，被認為是無法投資盈利的水平。為了有利可圖，杜邦和帝人公司聯(lián)合上調(diào)價格，加上9.11事件對芳綸需求的影響，目前對位芳綸的價格比90年代中期提高了30-40%，約為25～35﹩/kg。據(jù)介紹，芳綸應(yīng)用于普通輪胎的性價比平衡臨界點是12﹩/kg，而當(dāng)前國際市場芳綸的價格約為30﹩/kg。

三、對位芳綸的主要性能

對位芳綸最突出的性能是其高強度、高模量和出色的耐熱性。同時，它還具有適當(dāng)?shù)捻g性可供紡織加工。標(biāo)準(zhǔn)PPTA芳綸的重量比拉伸強度是鋼絲的6倍，玻纖的3倍，高強尼龍工業(yè)絲的2倍；其拉伸模量是鋼絲的3倍，玻纖的2倍，高強尼龍工業(yè)絲的10倍；在200℃下經(jīng)歷100hr，仍能保持原強度的75％，在160℃下經(jīng)歷500hr，仍能保持原強度的95％。據(jù)此，對位芳綸大多被用作輕質(zhì)、耐熱的紡織結(jié)構(gòu)材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)增強材料。對位芳綸性能的缺點是壓縮強度和壓縮模量較低、耐潮濕和耐紫外輻射性差、表面與基體復(fù)合粘合性差。為了適應(yīng)不同的應(yīng)用需要，廠商開發(fā)了不同型號的對位芳綸品種，

四、對位芳綸的紡絲工藝

1.一步法制備工藝

由于對位芳綸兩步法紡絲過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。由于硫酸有腐蝕性，對設(shè)備的要求很高，且殘存的濃硫酸會使纖維在紡絲過程中導(dǎo)致聚合物的降解，這就限制了纖維的強度和模量。為縮短流程、簡化工藝，因此，人們探索出由聚合物原液直接紡絲制纖維的新工藝。

1.1 旭化成公司工藝

1.2 帝人公司工藝

.3 直接成纖工藝

褚風(fēng)奎等人的直接成纖工藝把縮聚后的聚合溶液不經(jīng)紡絲，直接處理得到短纖維。該法中聚合物溶液由NMP、氯化鋰、吡啶和PPTA構(gòu)成，其中聚合物的濃度必須要能行成液晶態(tài)，以保證后續(xù)沉析過程的順利進行。該工藝受攪拌速度的影響很大，一般攪拌速度增加會造成短纖維長徑比增加.

2.兩步法制備工藝

杜邦公司的Kevlar纖維用兩步法工藝，其步驟如下：(1)溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％ ；(2)熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時形成液晶溶液；(3)擠出。紡絲液經(jīng)過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；(4)拉伸。擠出液在一個被稱為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進行約為6倍的拉伸；(5)凝固。液態(tài)絲條在溫度為5-20℃質(zhì)量分數(shù)為5％-20％ 硫酸的凝固浴中凝固成形；(6)水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來后水洗，在160-210℃加熱干燥；(7)卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200 m/min。

五、對位芳綸產(chǎn)需以及應(yīng)用情況

1. 對位芳綸的生產(chǎn)狀況

三大高性能纖維中，芳綸的產(chǎn)量和需求量是最大的，回顧1995年世界對位芳綸的產(chǎn)量約4.2萬噸，2004-2005年期間年對位芳綸世界總產(chǎn)量約5.5萬噸。對位芳綸的生產(chǎn)商主要是Dupont公司和Teijin公司兩家，其產(chǎn)量分別約占世界對位芳綸總產(chǎn)量的55%和45%，其它國家或公司僅有少量生產(chǎn)。據(jù)報道，近年來世界對位芳綸需求年增長率為10％以上。為此，Dupont公司計劃在未來幾年內(nèi)把現(xiàn)有Kevlar的產(chǎn)能提高50％；Teijin公司則從2000年收購Twaron業(yè)務(wù)以來進行了三次大規(guī)模擴產(chǎn)，近期產(chǎn)能計劃達到23000噸。

我國進行現(xiàn)代化建設(shè)也迫切需要發(fā)展高性能芳綸，目前年用量在3000噸以上。上世紀(jì)80年代起，我國開始進行對位芳綸的研制工作，先后多家單位開發(fā)過芳綸Ⅰ、芳綸Ⅱ、芳綸Ⅲ（類似俄羅斯芳綸），但一直處于小試和中試階段，尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。目前，國內(nèi)多家單位正在實現(xiàn)對位芳綸產(chǎn)業(yè)化。

2．對位芳綸的需求分析

近年來，隨著世界經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，對位芳綸的用途不斷擴展，尤其在復(fù)合材料、輪胎橡膠、建筑和電子通訊領(lǐng)域的應(yīng)用進展顯著。經(jīng)過40年的研究開發(fā)，對位芳綸從少量應(yīng)用于軍工、航天的特殊材料將發(fā)展成為在工業(yè)和民用領(lǐng)域也廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)材料。不僅如此，當(dāng)前活躍的對位芳綸改性和差別化研究也預(yù)示其正在快速成為一類通用材料的發(fā)展趨勢。

最近幾年來，全球?qū)ξ环季]需求量大約為5.5-5.7萬噸，消耗量年增長率約為10-12%。目前，全球?qū)ξ环季]仍然處在供應(yīng)十分緊缺的狀態(tài)下，原因是絕大部分對位芳綸生產(chǎn)量仍然控制在杜邦和帝人兩家公司手中，其他公司生產(chǎn)能力有限；加之曾經(jīng)發(fā)生的9.11事件以來對防彈級芳綸的需求增長，加劇了對位芳綸的供應(yīng)短缺。為此，杜邦和帝人公司多次進行擴產(chǎn)，其它公司也積極開發(fā)。預(yù)計2007年對位芳綸世界年產(chǎn)量大概在6萬噸左右。

回顧1995年我國對位芳綸的年用量是50噸，到了2005年以后已經(jīng)達到了3000噸，10年之間增長了60倍。

3.芳綸的應(yīng)用領(lǐng)域

作為一類高性能材料，對位芳綸的優(yōu)異性能在不同的領(lǐng)域被開發(fā)應(yīng)用。實際上，對位芳綸不但可以單獨用作各種結(jié)構(gòu)材料和功能材料，而且還可與其它材料復(fù)合應(yīng)用。

目前芳綸的主要消耗領(lǐng)域是橡膠工業(yè)、摩擦密封材料、防彈防護、復(fù)合材料和繩纜市場。尤其是對位芳綸在橡膠工業(yè)領(lǐng)域的用量穩(wěn)步增長，年增長率接近10％。2002年輪胎占對位芳綸總用量的10％，橡膠制品占13％；在橡膠制品中，膠管、傳動帶和膠料用短纖維的用量百分比分別為41％、26％和14％。