1 范圍
本工藝標準適用于一般民用建筑內電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場所、易受機械損傷的場所及頂棚內敷設。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 半硬質塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成。塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標，并有產品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及管身變形等現象。半硬塑料管不得在高溫及露天場所堆垛存放。
2.1.2 配電箱：應為兩部認證合格廠家的產品、產品應有合格證。
2.1.3 開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂等現象。
2.1.4 鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。
2.1.5 輔助材料：防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。
2.2 主要機具：
2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。
2.2.2 手錘、塹子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。
2.2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 緊密配合土建施工，根據建筑物墻體結構（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管管路。
2.3.2 配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻時，需在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢后，再進行混凝土澆灌施工。
2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板，應及時配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
彈線定位 → 盒箱固定 → 管路敷設 → 掃管穿帶線
3.2 彈線定位：根據設計圖規定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。
3.3 盒、精固定：
3.3.1 砌塊墻穩埋盒、箱。根據盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內清理干凈，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒、箱。
如為空心砌塊墻剔洞后，應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩埋盒、箱。
3.3.2 現澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱：
3.3.2.1 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。
3.3.2.2 用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。
3.3.2.3 預制樓板穩埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒子。
3.3.2.4 滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩埋盒、箱。
3.4 管路敷設：
3.4.1 管路敷設要求：
3.4.1.1 半硬塑料管的連接可采用套管粘接法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘接牢固。
3.4.1.2 敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設中間接線盒。
3.4.1.3 管路經過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。
3.4.1.4 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。
3.4.1.5 滑模板內的豎向管段不應有接頭。
3.4.1.6 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。
3.4.2 砌塊墻內管路敷設：
3.4.2.1 砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩埋盒、箱。
3.4.2.2 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。
3.4.3 預制樓板上管路敷設：
3.4.3.1 預制圓孔板上敷設的管路，每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15m以內均應用細鉛絲與板孔綁扎固定牢，再用水泥砂漿將燈頭盒穩埋牢固。
3.4.3.2 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。
3.4.3.3 易受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行保護。
3.4.4 現制混凝土墻或樓板內管路敷設：
3.4.4.1 管路應敷設在兩層鋼筋中間，管入盒后，應堵好管口，堵好盒子。管路每隔 0.5m左右，距盒子0.15m以內用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。
3.4.4.2 引向隔墻的預留管不易過長，并應堵好管口；向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。
3.4.4.3 當為滑模板施工時，由開關盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻段內，滑模過后，及時將管取出，待頂板支好后引至燈位。
3.5 掃管穿帶線：
3.5.1 管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后（現澆混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行預掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。
3.5.2 掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。
4 質量標準
4.1 保證項目：
半硬塑料管必須由阻燃處理的材料制成，其氧指數應在27%以上，其材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。
檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，盒、箱內露出長度應小于5mm。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
4.2.3 管路經過建筑物變形縫處應設置補償裝置，補償裝置能活動自如。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.3 允許偏差項目：
管路敷設及盒、箱安裝允許偏差見表3-4所示。
5 成品保護
5.1 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結構缺陷。
5.2 管路敷設完后應立即進行保護，其它工種操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。
5.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴
孔，嚴禁用大錘由上面砸孔洞。
5.4 配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 管路有外露現象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。
6.2 穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。
6.3 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。
6.4 管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。
7 質量記錄
7.1 半硬質阻燃型塑料管及其附件，應有出廠質量證明及氧指數檢測報告單。
7.2 配電箱出廠質量證明，外省市進京產品應有“兩部”認可生產允可證明復印件。
7.3 技術交底、隱檢、預檢、自檢、互檢記錄。
7.4 半硬阻燃型塑料管填寫配管及管內穿線分項工程質量檢驗評定表中有關配管中的有關內容。
7.5 設計變更，洽商記錄，竣工圖。
