1 范圍
本工藝標準適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配線敷設安裝（不得在40℃以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標。管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產品，粘合劑必須在使用限期內使用。
2.2 主要機具：
2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。
2.2.4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 配合混凝土結構施工時，根據設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。
2.3.2 在配合磚結構施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。
2.3.3 在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩裝角鋼支架。
2.3.4 噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預制支、吊架鐵件及管彎 →測定盒箱及管路固定點位置→管路固定→
管路敷設→管路入盒箱→變形縫做法
3.2 按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。
預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不直低于-15℃。
3.2.2 冷煨法：
管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.2.1 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手扳一次煨出所需的彎度見圖3-l所示。
3.2.2.2 將彎簧插入（PVC）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。
3.2.2.3 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。
3.3 測定盒、箱及管路固定點位置：
3.3.1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。
3.3.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。
3.4 管路固定方法：
3.4.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，再用螺絲（栓）固定。
3.4.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。
3.4.3 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。
3.4.4 穩注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。
3.4.5 穩注法：隨上建砌磚墻，將支架固定好。
3.4.6 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內端應剔大些），用水把洞內澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。
3.4.7 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用飽箍將支架、吊架固定好。
3.4.8 無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。
3.5 管路敷設：
3.5.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。
3.5.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。
3.5.3 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。
3.5.4 管水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。
3.5.5 管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；
3.5.5.1 管路無彎時，30m；
3.5.5.2 管路有一個彎時，20m；
3.5.5.3 管路有二個彎時，15m；
3.5.5.4 管路有三個彎時，8m；
3.5.5.5 如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。
3.5.6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150～300mm，管路中間距離見表3-1所示。
3.5.7 配線與管道間最小距離見表3-2所示。
3.5.8 管路連接：
3.5.8.1 管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。
3.5.8.2 管與管之間采用套管連接時，套管長度直為管外徑的1.5～3倍；管與管的
對口應位于套管中處對平齊。
3.5.8.3 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
3.5.9 管路敷設：
3.5.9.1 配管及支架、吊架應安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現象。
3.5.9.2 彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。
3.5.10 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中，小頭可在卡環內滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3-2所示。
3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一節鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接見圖3-3所示。
及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現象。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應用粘結劑，粘接嚴密、牢固，采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。
檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.3 允許偏差項目：
硬質（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3-3規定。
5 成品保護
5.1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。
5.1.1 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。
5.1.2 搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。
6 應注意的質量問題
6.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉動插入到位。
6.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。
6.3 管路敷設出現垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規格產品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。
7 質量記錄
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產品出廠合格證。
7.2 硬質阻燃型塑料管明敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
