1  適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑內(nèi)的照明配管系統(tǒng)，適用于室內(nèi)和吊頂或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配管及混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)和磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程。

2  施工準(zhǔn)備

2.1  原材料、半成品的要求

2.1.1  所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報告單和產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2  阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

2.1.3  所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。

2.1.4  阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。

2.1.5  專用膠粘劑必須使用與阻燃塑料管的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用期限內(nèi)使用。

2.2  主要工機(jī)具

2.2.1  鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉 線袋等。

2.2.2  手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。

2.2.3  彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。

2.2.4  開孔器、熱風(fēng)器、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3  作業(yè)條件

2.3.1  明管敷設(shè)

2.3.1.1  在配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，已根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成過路管、角鋼支架及預(yù)埋件的預(yù)理。

2.3.1.2  在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，已預(yù)埋過路管、角鋼支架及預(yù)埋件。

2.3.1.3  在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線、澆筑預(yù)埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。

2.3.1.4  噴漿完成后，才可進(jìn)行管路及各種盒、箱的安裝，安裝時應(yīng)防止管道和墻面的污染。

2.3.2  暗管敷射

2.3.2.1  配合土建砌體施工時，根據(jù)圖紙要求和土建專業(yè)放出的軸線和水平線，安裝管路和盒、箱。

2.3.2.2  配合土建結(jié)構(gòu)混凝土施工時，對大模板、滑模板施工混凝土墻，在綁扎鋼筋過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋盒套及管路，該過程應(yīng)及時向有關(guān)方辦理隱檢手續(xù)。

2.3.2.3  加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫，同時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管施工。

2.4  作業(yè)人員

主要施工人員：電工。經(jīng)過培訓(xùn)，考核的有經(jīng)驗(yàn)的人員持證上崗

3.2  操作工藝

3.2.1  明管敷設(shè)操作方法

3.2.1.1  管彎的制作方法

預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。

在進(jìn)行阻燃塑料管敷射與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15℃。

1）冷煨法

適用于￠15~￠25的管徑。

a. 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手 扳一次煨出所需要的角度。

b. 將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長時，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。

2）熱煨法

將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用溫布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

3.2.1.2  測定盒、箱及管路的固定點(diǎn)位置

1）按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在測定位置做出標(biāo)識。

2）根據(jù)測定的位置、用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)的位置。

3.2.1.3  管路的固定方法

1）脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深力大于脹管長度），將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺釘固定管下。

2）木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。

3）預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預(yù)埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預(yù)埋的鐵件上。

4）穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。

5）剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口抹平。

6）抱箍法：在梁、柱在敷設(shè)管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。

在采用以上方法時，均應(yīng)先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。

3.2.1.4  管路敷設(shè)

1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。

2）敷管：先將管卡一端的螺絲截上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個擰緊。

3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于 120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。

4）管路水平敷設(shè)時，高度不應(yīng)低于2000mm；垂直敷設(shè)時，高度不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。

5）管路較長時，超過下列情況時，應(yīng)加裝接線（過路）盒：

a. 管路無彎時，每隔30m；

b. 管路有一個90°彎時，每隔20m；

c. 管路有二個彎時，每隔15m；

d. 管路有三個彎時，每隔8m.；

e. 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應(yīng)加大一級。

6）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見表3.2（1）
 

        7）配線與管道間最小距離，見表3.2(2)

8) 管路連接

a. 管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。

b. 管與管之間采用套管連接時，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5~3倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。
① 在管外包隔熱層后，上下平等凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；

② 暖、熱水管包隔熱層。

表3.2(2)  配線與管道間最小距離（mm）
 

注：1. 表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)；

2. 達(dá)不到表中距離時，應(yīng)采取以下措施：

c. 管與器件連接時，插入深度應(yīng)為管外徑的1.1~1.8倍。

9）管路敷設(shè)

a. 配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。

b. 彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。

12）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。

3.2.2  暗管敷設(shè)操作工藝

3.2.2.1  管彎的制作方法同前的“明管敷設(shè)”

3.2.2.2  彈線定位

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈性定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。

3）各種隔墻剔槽預(yù)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。

3.2.2.3  穩(wěn)埋盒、箱

1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo) 標(biāo)識準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：

a. 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。

b. 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。

3）組盒鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a. 在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。

b. 利用穿箱盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。

4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a. 預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。

b. 用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。

5) 頂板穩(wěn)埋燈頭盒：

a. 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞內(nèi)，并固定好吊板，待配管后用高強(qiáng)度等級水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。

b. 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。

c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應(yīng)比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊，如為石膏板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷設(shè)至盒、箱處。

3.2.2.4  管路暗敷設(shè)

1)管路連接：

a. 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。

b. 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端300~500mm處加一個固定點(diǎn)。

c. 管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。

2) 管路暗敷設(shè)：

a. 現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b. 滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè) 管路到燈位。

c. 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d. 預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于15mm。

e. 預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：土建在吊裝圓孔板時，電工應(yīng)及時配合敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。

f. 灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mm。

3.2.2.5  掃管穿帶線：

對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時隨著拆模時進(jìn)行掃管，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時進(jìn)行掃管，有問題可及時進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  主控項(xiàng)目

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。

檢查方法：檢查資料，觀察檢查。

4.2  一般項(xiàng)目

4.2.1  管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；明配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象；暗配管保護(hù)層大于15mm。

4.2.2  盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應(yīng)用膠粘劑，粘接嚴(yán)密、牢固；采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀察和尺量檢查

4.2.3  管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)識正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4.2.4  允許偏差項(xiàng)目

硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2規(guī)定。

       表4.2  塑料管的彎曲半徑允許偏差和檢驗(yàn)方法
 

注：D 為管子外徑。

4.3  特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
 

                                               表4.3  特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

4.4.1  阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢驗(yàn)測試報告和產(chǎn)品出廠合格證。

4.4.2  硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)暗敷設(shè)預(yù)檢、自互檢記錄。

4.4.3  設(shè)計(jì)彎更洽商記錄、竣工圖。

4.4.4  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

5  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1  明管敷設(shè)：

5.1.1  套箍偏中，有松動、插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)到插入位。

5.1.2  大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并用型具一次煨成。

5.1.3  管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點(diǎn)水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點(diǎn)，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。

5.2  暗管敷設(shè)

5.2.1  保護(hù)層<15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。

5.2.2  穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象，箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。

5.2.3  由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。

5.2.4  管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D為管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。

5.2.5  管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。

5.2.6  PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。

6  成品保護(hù)

6.1  明管敷設(shè)

6.1.1  敷設(shè)管路時，保持頂棚、墻面、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件進(jìn)行油漆時，不得污染建筑物。

6.1.2  使用高凳和梯子時，不得碰撞墻面、墻角、門、窗，不得靠墻面立高凳和梯子；在裝修完成的地面上立高凳和梯子時，應(yīng)將凳腳和梯腳纏上保護(hù)物，避免劃傷地面和防止滑倒。

6.1.3  搬運(yùn)設(shè)備和材料時不得碰傷管路及盒、箱。

6.2  暗管敷設(shè)

6.2.1  剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

6.2.2  管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

6.2.3  在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應(yīng)先用電錘打孔，然后再擴(kuò)孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。

6.2.4  配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看爐，以防止管路移位或受機(jī)械損傷。

7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理

7.1  施工過程危害辨識及控制措施

                                   表7.1  施工過程危害辨識及控制措施

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識。

        7.2  環(huán)境因素辨識及控制措施

                                表7.2  環(huán)境因素辨識及控制措施
 

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識。