1.1 本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當?shù)叵啦块T批準的產品。使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定；
2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。
2.1.1.2 粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。
現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。
2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。
2.1.3 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺、刷子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。
2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。
2.2.3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。
2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
2.2.5 固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用 6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5～10mm間隙。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗收 3.2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
表 5-27
噴涂層數(shù) 施工配合比 每m2用量
1 防炎涂料∶高強膠粘劑∶鋼防膠∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3 防火涂料∶鋼防膠∶水=1∶0.17∶0.85
攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。
3.3 噴涂：
3.3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁1.5h，柱2h，其厚度為梁25mm，柱30m。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.5cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。
3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。
3.3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。
3.3.4 施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。
3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
4.1 保證項目：
4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。
4.1.2 涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。
4.2 基本項目：
4.2.1 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。
4.2.2 涂層厚度
4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。
4.2.2.2 在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。
4.2.3 涂層表面裂紋：
4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。
4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。
4.3 允許偏差項目
5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。
5.2 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。
6.1 空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。
6.2 裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。
6.3 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。
7.2 隱蔽工程驗收記錄。
7.3 涂裝檢測資料。
7.4 分項工程質量檢驗評定。
7.5 設計變更、洽商記錄。
交底人： 被交底隊伍負責人：
日期： 日期：
