SGBZ-0241鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝技術(shù)交底
依據(jù)標準:
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001
1、范圍
本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1防火涂料:
防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng),按說明書使用。
2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。
2.1.4主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工,檢查資質(zhì)批準文件。
2.2.2基層處理:徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。
2.2.3對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。
2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。
2.2.5固定鋼絲網(wǎng):按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng),用ф6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上,鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5~10mm間隙。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。
3.2防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。
攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5~8min,使稠度達到可噴程度。
3.3噴涂:
3.3.1一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限為梁2h,柱3h,其設(shè)計厚度為梁30mm,柱35mm。第一層厚1cm左右,晾干七~八成再噴第二層,第二層厚1~1.2cm左右為宜,晾干七~八成再噴第三層,第三層達到所需厚度為止。
3.3.2噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件,距離6~10cm為宜,噴涂氣壓應(yīng)保持0.4~0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。
3.3.3正式噴涂前,應(yīng)試噴一建筑層(段),經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后,再大面積作業(yè)。
3.3.4施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工,應(yīng)采取外圍封閉,加溫措施,施工前后48h保持+5℃以上為宜。
3.4檢查驗收:噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監(jiān)理)三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發(fā)現(xiàn)厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
4、質(zhì)量標準
主控項目
4.3.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
4.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
檢驗方法:檢查復(fù)檢報告。
4.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。
4.3.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察和用尺量檢查。
Ⅱ一般項目
4.3.5防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.6防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
5、成品保護
5.1防止碰撞損壞:防火涂料硬化后強度仍然不高,施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護,減少損壞。
5.2防污染:噴涂前對半成品做好保護,特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1空鼓:首先配合比應(yīng)嚴格掌握,基層處理干凈是關(guān)鍵,并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。
6.2裂紋:環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜,分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。
6.3厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔,不可跟的過緊。
7、質(zhì)量記錄
7.1防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。
7.2隱蔽工程驗收記錄。
7.3涂裝檢測資料。
7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.5設(shè)計變更、洽商記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。
8.2庫房應(yīng)通風(fēng)良好。不準住人,并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他物應(yīng)保持一定的安全距離。
8.3用噴砂除銹,噴嘴接頭牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護用品。嚴禁吸煙。
8.5沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
8.6在室內(nèi)或容器內(nèi)噴除,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
8.7采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護裝置。
8.8刷外開窗扇.必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油.應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
8.9使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電。噴嘴堵塞,疏通時不準對人。