現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式--精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)及其特點(diǎn)
精益生產(chǎn)( Lean Production , LP ),又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中 " 精 " 表示精良、精確、精美; " 益 " 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為 " 國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃 " 的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針眨美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種高質(zhì)量低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段,消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)
精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi),它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制( Just - In - Time )。
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力
精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機(jī),查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。
精益生產(chǎn)采用適度自動(dòng)化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性
精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原則來(lái)提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的問(wèn)時(shí),并不拘泥子柔性,以避免不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)不斷改進(jìn),以追求 " 完美 " 為最終目標(biāo)
精益生產(chǎn)把 " 完美 " 作為不懈追求的目標(biāo),即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn),消除廢品,降低庫(kù)存,降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)、高度靈活的生產(chǎn)柔性、六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原則等一系列措施,都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精,這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。
從以上的特點(diǎn)可以看出,精益生產(chǎn)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的生產(chǎn)組織管理方法。它有著極強(qiáng)的生命力,受到各國(guó)企業(yè)的極大重視。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別
精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn),并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體,在質(zhì)量管理上貫徹六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原則,不是依*檢查,而是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去,確保每一個(gè)產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝;在庫(kù)存管理上,體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求,在滿(mǎn)足顧客的需求和保持生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)的同時(shí),做到了產(chǎn)成品庫(kù)存和在制品庫(kù)存最低;在員工激勵(lì)上,精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利,真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神,并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化,消除了上級(jí)與下級(jí)之間相互溝通的隔閡,做到全廠上下一條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求。
對(duì)那些早已實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō),它們?cè)缦硎芰司婊鶐?lái)的種種好處,如勞動(dòng)利用率大幅度上升,產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高,庫(kù)存降低,生產(chǎn)周期縮短,成本下降等等。如果傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式,不進(jìn)取,不創(chuàng)新,是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此,傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路,才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。
三、 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路
消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在:生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變,基本思想是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程,消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象,其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以由下面幾步完成。 .
改進(jìn)生產(chǎn)流程
精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。
( 1 )消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開(kāi)始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái),其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把 " 出錯(cuò)保護(hù) " ( Poka - Yoke )的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,也就是說(shuō),從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始,質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。
( 2 )消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里,零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去,使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),并且占用很多在制品庫(kù)存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線(xiàn),消除零件不必要的搬動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。