佳能生產(chǎn)方式VS富士康生產(chǎn)方式

佳能式生產(chǎn)方式以佳能電子公司的傳統(tǒng)即“三自精神”(自發(fā)、自治、自覺)為基礎(chǔ)，取得了令人矚目的成就。譚小芳老師認(rèn)為，國內(nèi)企業(yè)想要通過佳能式生產(chǎn)方式使公司利潤最大化，最重要的是要掌握以下技能：

1、佳能式生產(chǎn)方式是一種基于意識改革，并以高效經(jīng)營為目標(biāo)的管理方法。

2、勞動者的意識改變了，勞動方式改變了，公司才能實現(xiàn)無限地發(fā)展。

3、自發(fā)性的改良活動已成為車間的風(fēng)氣，并隨之發(fā)展為遍及全公司的結(jié)構(gòu)性改革。

在這里，必須給日本佳能一個正面的評價，那就是由日本人發(fā)明的細(xì)胞式的組裝，從一個機械化的組裝變成一個人性化的組裝，允許員工聊天，允許員工話家常，同時員工必須會所有的裝配。過去的話，整條流水線是不能請假的，所以在富士康也是一樣，是不能請假的，請假非常麻煩，因為你請假的話，你那個針誰插?你那個針不插上，整個Apple就不能用，所以都不能請假，你請假我要找個人替你，是非常麻煩的。這就是今天的富士康，理解我的意思吧?？墒羌?xì)胞式呢?無所謂。你請假沒關(guān)系，我?guī)湍阕鼍褪橇?，明天你再幫我做，因為我什么都會?/p>

佳能提出了一個新的生產(chǎn)流程，叫做細(xì)胞式——《佳能細(xì)胞式生產(chǎn)方式》、《心在工作現(xiàn)場》和《為自己而工作》，這幾本書把這個佳能的新生產(chǎn)方式都講的非常透，譚小芳老師建議各位到書店買來看。

過去佳能采用福特的流水線。一個照相機過來，你安一個螺絲我安一個鏡片，這個兄弟這輩子每天安鏡片，那個人每天安螺絲。日本自殺率是很高的，因為太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。你知道小日本最后想出什么呢?變成細(xì)胞式，放棄流水線。他們放棄多少?放棄16000米長流水線，改成什么?改成這種圓桌，叫細(xì)胞。十個人圍一桌，那很有意思的，這十個人圍一桌有什么好處?同樣的照相機就由這十個人做，而不經(jīng)過流水線了。不是你插一個螺絲我插一個鏡，不是的，而是咱們十個人邊做邊聊。照相機拿過來了，我插個螺絲，然后你放個鏡片。你去吃飯了，我?guī)湍阊b鏡片，我?guī)湍阊b另外一個皮帶。也就是每一個人每個工作都會，他不是只裝鏡片裝一輩子，而是整個照相機里面所有零配件他都會裝，為什么?因為這兩個哥們明天要生產(chǎn)了，請假三個月，我得幫他做三個月。

也就是說，把這種流水線的機械化方式換成一個人性化的方式。而且這十個人什么都會做。整個照相機的每個零配件都會做。你以為很費時間嗎?你以為效率低嗎?他可以邊聊天邊做，效率高得不得了。今天你家兒子有沒有念書，高考考得怎么樣，考了500多分，那沒什么希望了;還有你媽媽最近怎么樣，買菜價格如何，大蒜價格有沒有升。邊做邊聊，發(fā)現(xiàn)效率奇高。

高到什么地步?我念一段數(shù)字給你聽。1997年，佳能廢除了16000米長的流水線后，采用細(xì)胞式生產(chǎn)方式改造。1998年第二年之后開始取得成效，勞動生產(chǎn)力平均提高了50%。不可想象吧?其中佳能集團在中國大連的工廠因為采用了細(xì)胞式生產(chǎn)方式之后，一年內(nèi)的勞動生產(chǎn)率提高了370%。公司的邊際利率潤由1999年的2%(也是富士康的邊際利潤率)，提高到了2004年10%，升幅5倍之多。而且佳能每位員工的貢獻(xiàn)利潤在1999年到2000年單年內(nèi)升幅高達(dá)80%，2004年更是1999年的4倍。

譚小芳老師了解到，佳能的經(jīng)過細(xì)胞式生產(chǎn)方式洗禮后的新的自動化生產(chǎn)線，長度只是10年前生產(chǎn)線的1/3。由于自動化的設(shè)備操作非常簡單，所以也沒有用機器人等高科技。傳送產(chǎn)品的也不是傳送帶，而是一種使用空氣壓縮機的設(shè)備。比起10年前的自動化生產(chǎn)線，所使用的都是過時的技術(shù)和思路。我們創(chuàng)建的自動化生產(chǎn)線使用的不是“高科技”，而是“低科技”。設(shè)備成本當(dāng)然就會很低，只是10年前的1/10。

用于生產(chǎn)的機器人技術(shù)日新月異，現(xiàn)在佳能電子的自動化生產(chǎn)線努力追求的并不是制造出勝任復(fù)雜操作的機器人。過去，在發(fā)展無人化傳送帶的時代，生產(chǎn)技術(shù)部門熱衷于開發(fā)能代替人手的、能進行復(fù)雜操作的高科技機器人。技術(shù)開發(fā)能力因此而突飛猛進，可是設(shè)備成本也相應(yīng)膨脹。制作費用高達(dá)數(shù)百萬日元、甚至數(shù)千萬日元的機器人并不少見。不過如果是少品種、大批量的生產(chǎn)(即大量地重復(fù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品)，這些投資也算是物有所值。

現(xiàn)在，佳能電子所致力于的機械化和那時并不相同。佳能電子的核心是設(shè)備要低成本，省空間。同樣是機械化，也是基于細(xì)胞式生產(chǎn)方式思想的機械化。

作為生產(chǎn)技術(shù)者，也許他的目的是開發(fā)更先進的機器人。不過工廠存在的目的卻是通過生產(chǎn)產(chǎn)品而產(chǎn)生利潤。譚小芳老師認(rèn)為，無論再先進的機器人開發(fā)，如果對利潤沒有貢獻(xiàn)也毫無意義。

歸根到底，所有的工廠都追求無人化。不過，要實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要分階段進行。在以手工作業(yè)為中心的現(xiàn)階段，只能部分地推進生產(chǎn)線的機械化，一點一滴地積蓄無人化的經(jīng)驗。因此，像零件的補給這些工作還是使用手工完成為好。不要執(zhí)著于技術(shù)開發(fā)，企圖一蹴而就地實現(xiàn)完全自動化或無人化。

當(dāng)然，我今天只是舉個例子，細(xì)胞式方式不但解決你的問題，同時帶來一個人性化管理，以人為本的OEM生產(chǎn)理念。我覺得這是我們企業(yè)家下一步應(yīng)該追求的。