關(guān)于ISO/TS16949 五大工具分別是什么
TS16949五大工具分別是什么？
TS16949五大工具分別是： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）和潛在失效模式與后果分析（FMEA）
五大工具的詳細(xì)簡介
第一：APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、QFD 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
二、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
●立項的準(zhǔn)備資料和要求
●立項輸出的結(jié)果和記錄
2）產(chǎn)品研發(fā)階段
●產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計問題的產(chǎn)生
●產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
3）過程研發(fā)階段
●過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
●過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
4）設(shè)計方案的確認(rèn)
●進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
5）大規(guī)模量產(chǎn)階段
●持續(xù)改進(jìn)
三、控制計劃
●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
●控制計劃的要求
第二：MSA 測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性；測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小；變差應(yīng)小于公差帶；測量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
一、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語
二、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
三、測量系統(tǒng)變差的分類
四、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式
五、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
六、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則
七、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則
八、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則
九、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則
十、量型測量系統(tǒng)研究指南
十一、量具特性曲線
十二、計數(shù)型量具小樣法研究指南
十三、計數(shù)型量具大樣法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
一、PPAP介紹
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意義
二、PPAP過程要求詳解
●PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
三、PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
●需要執(zhí)行PPAP的時機(jī)
●PPAP必須要做的時機(jī)
●PPAP必須通知客戶的時機(jī)
●不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機(jī)
●PPAP計算機(jī)軟件的使用
●Ppk、Cpk計算說明
●MSA（GR&R）軟件使用
●FMEA分析注意事項
●CONTROLPLAN注意事項
●PPAP提交
四、如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理
第四：SPC統(tǒng)計過程控制分析
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
一、SPC 介紹
●過程控制的模式
●過程控制的基礎(chǔ)知識
二、 統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識
●數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識
三、變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
●平均極差控制圖的畫法
●平均極差控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進(jìn)
●其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
四、屬性型控制圖詳解
●P型控制圖的應(yīng)用步驟
●P型控制圖的畫法
●P型控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進(jìn)
●其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
五、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
●識別各種控制圖的應(yīng)用時機(jī)
●結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
第五：FMEA-潛在失效模式分析
ts16949認(rèn)證
FMEA是產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)早期階段就開始進(jìn)行的一組系列化活動。及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險，并在決策中采取措施加以消除。
FMEA可以于研究與開發(fā)階段做為控制工具和冒險分析工具加以運(yùn)用，F(xiàn)MEA可以當(dāng)作過程規(guī)劃工具， 過程控制工具， 供貨商質(zhì)量保證工具、應(yīng)用工具、服務(wù)工具（說明書及警告標(biāo)簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質(zhì)量、服務(wù)方面工作效果結(jié)合為一體；事先花很長的時間進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機(jī)會。
一、FMEA介紹
●沿革
●獲益
●分類
●應(yīng)用和機(jī)會
二、FMEA-啟動
●如何開始
●總的原則
●評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計
三、設(shè)計FMEA的開發(fā)
●第一階段：表頭設(shè)計
●第二階段：失效模式及后果
●第三階段：潛在原因
●第四階段：現(xiàn)行的控制措施
●第五階段：RPN計算
●第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)
四、總結(jié)-下一步做什么
