本公司供應同類產(chǎn)品如下：門和卷簾耐火試驗爐，防火閥耐火試驗爐，建筑構(gòu)件垂直水平耐火試驗爐，

       鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗爐，防火封堵燃燒性能試驗爐。。。。

1、適用范圍：適用于水平通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法。

        用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內(nèi)部火（風機B）作用時的耐火性能。垂直通風管道也可采用此試驗爐。

       2、符合標準：符合GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標準。

       3、主要技術(shù)參數(shù)：
     
            1.儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。

            2.耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。
 
            3.爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，

              密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃. 

4.溫度測量系統(tǒng)：

      1.爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，

        中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.

      2.背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM

        的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支

      3.平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

      4.最高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到最大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。

      5.移動熱電偶:采用紅外線測溫儀測量

      6.內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內(nèi)部溫度的測量。

      7.環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

      8.爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個

      9.加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量

      10.變形測量儀：采用電子變形測量裝置

      11.縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作

      12.燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個高速燒嘴，兩側(cè)各六個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

      13.排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。

      14.觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。

      15.加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。

         試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。

     16.電氣控制部分：采用一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。

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7、質(zhì)量驗收：安裝調(diào)試合格后需方工作人員現(xiàn)場驗收。

8、培訓方案：需方使用設(shè)備人員由供方工程人員負責培訓。

9、保修期限：供方所提供的以上儀器設(shè)備免費保修12個月, 終身維護。