●間歇式窯爐（陶瓷纖維棉）
能耗大，產量較低，排煙溫度在，很大一部份熱能直接被高溫煙氣帶出窯體，且煙氣的利用很困難。
提高梭式窯內溫度場均勻性及熱利用率的方法：
①采用新型燒嘴，如：等溫燒嘴，脈沖燒嘴，高速燒嘴，高溫輻射燒嘴等。
②合理設計燒嘴的布設位置及數量，
③改善碼坯的放置，
④合理設計排煙方式，
⑤高溫煙氣的余熱再利用，
⑥合理選擇燒成曲線及周期。
●連續式窯爐（陶瓷纖維）
①隧道窯
溫差大，特別是預熱帶；窯具、窯車蓄熱量大，窯體散熱量大，能耗高。現階段下可采用的新技術：無匣裸燒，輕質窯車，高性能輕質耐火保溫材料在窯體上的使用。
②輥道窯（陶瓷纖維毯）
●單產品能耗較低。
●產量大：墻地磚產量15000以上。窯爐長度長，一般窯爐有效長度也在150m以上，長的甚至可達400m；截面寬，一般可達2.5m，內寬最寬可達3.0-3.2m；
●加大力度研發寬斷面窯爐。
●合理控制助燃風量及采用熱風助燃技術。
●合理調節排煙風機，抽熱風機對于煙氣、熱風的抽出量。
●合理設置擋火墻、擋火板，使窯內各區溫度均勻性更高。如輥道窯截面高度雖然很小，但在預熱帶仍存在上下溫差問題，嚴重時達100多度。在預熱帶合理設置一定數量的擋火擋火墻、擋火板，可使熱煙氣上下循環運動，達到減小上下溫差的目的。另外，擋火墻的設置使窯內有效截面降低，增加氣流速度，進而強化窯內對流換熱及更易升溫。同時可改善預熱帶溫度曲線的可調性和可控性，提高產品產量和質量。
●對于寬體窯適當延長燒嘴或延長火焰的長度，如在普通燒嘴上采用碳化硅套等。
●在結構上，將全窯平頂或全窯筑拱的結構改造為燒成帶筑拱，預熱帶、冷卻帶平頂的結構，可有效的減少斷面溫差，并且能達到節能降耗的效果。
●余熱利用。窯尾快速冷卻段的余熱利用是很有價值的，雖然這部分余熱溫度不高，但是利用起來非常簡單，大部份可送至干燥窯干燥陶瓷坯體，并可抽取做為助燃風。
節能降耗和減少陶瓷窯爐污染是陶瓷生產的大勢所趨，也是陶瓷工業可持續發展的重要條件。
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