陶瓷纖維毯制品的應(yīng)用領(lǐng)域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設(shè)備及其它熱工設(shè)備)，其消耗量約占40%.其次是鋼鐵工業(yè)，其消耗量約占25%。
國(guó)外在提高陶瓷纖維毯產(chǎn)量的同時(shí)，注意研制開(kāi)發(fā)新品種，除1000型 、1260型 、1400型 、1600型 及混配纖維等典型陶瓷纖維毯制品外，近年來(lái)在熔體的化學(xué)組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維毯制品的使用溫度提高到1300℃。此外，有些生產(chǎn)企業(yè)還在熔體的化學(xué)組分中添加CaO、MgO等成分，研制開(kāi)發(fā)成功多種新產(chǎn)品。如可溶性陶瓷纖維、含62%～75%Al2O3的高強(qiáng)陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。
我國(guó)陶瓷纖維毯生產(chǎn)起步較晚，在20世紀(jì)70年代初期，才先后在北京耐火材料廠(chǎng)和上海耐火材料廠(chǎng)研制成功并投入批量生產(chǎn)。其后10余年主要以“電弧爐熔融、一次風(fēng)噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產(chǎn)陶瓷纖維毯制品，工藝落后，產(chǎn)品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠(chǎng)從美國(guó)CE公司引進(jìn)電阻法甩絲成纖陶瓷纖維毯生產(chǎn)線(xiàn)后.至1987年，又有河南陜縣電器廠(chǎng)、廣東高明硅酸鋁纖維廠(chǎng)和貴陽(yáng)耐火材料廠(chǎng)分別從美國(guó)BW公司和Ferro公司引進(jìn)了3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維毯生產(chǎn)線(xiàn)及真空成型技術(shù).從此改變了我國(guó)陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備落后和產(chǎn)品單一的面貌。
自1986年開(kāi)始.我國(guó)通過(guò)對(duì)引進(jìn)的陶瓷纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝消化、吸收，并結(jié)合國(guó)情研制、設(shè)計(jì)建成了不同類(lèi)型的電阻法甩絲(或噴吹)成纖干法針刺毯生產(chǎn)線(xiàn)82條，安裝在45家企業(yè)內(nèi)。年產(chǎn)量已達(dá)到10萬(wàn)t以上，成為世界較大的生產(chǎn)國(guó)。產(chǎn)品品種多樣化，除批量生產(chǎn)低溫型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維毯及超輕質(zhì)樹(shù)脂干法氈(板)外.還可生產(chǎn)14%～17%ZrO2的合鋯纖維毯。其使用溫度可達(dá)1300℃以上。
20世紀(jì)80年代末期，日本直井機(jī)織公司、車(chē)鐵及英特萊等機(jī)織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維毯紡織品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并批量生產(chǎn)陶瓷纖維毯、布、帶、扭繩、套管、方盤(pán)根等陶瓷纖維毯紡織品.纖維織品生產(chǎn)所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。90年代初，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南三門(mén)峽等地先后從美國(guó)、法國(guó)、日本等國(guó)引進(jìn)了陶瓷纖維的噴涂技術(shù)和設(shè)備;并在冶金、石化部門(mén)工業(yè)窯爐上應(yīng)用了陶瓷纖維噴涂爐襯，節(jié)省了能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機(jī)械等部門(mén)工業(yè)爐和加熱裝置中的應(yīng)用取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。與陶瓷纖維噴涂技術(shù)同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料.不僅已建有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，而且已在各類(lèi)工業(yè)窯爐、加熱裝置和高溫管道上推廣應(yīng)用。
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