從生產(chǎn)歷史上看，很早誕生的是噴絲生產(chǎn)工藝，但單線的生產(chǎn)能力較低，年產(chǎn)一般為1000-1500噸.隨著生產(chǎn)效率提高的要求與生產(chǎn)工藝的不斷探索與研究，很終發(fā)明了更先進(jìn)的甩絲生產(chǎn)工藝，甩絲生產(chǎn)工藝的單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力能達(dá)到噴絲工藝的2-4倍.以英國(guó)摩根熱陶瓷公司在上海的甩絲毯生產(chǎn)線為例，單線年產(chǎn)量達(dá)近6000噸;以日本伊索來(lái)特公司在蘇州的噴絲毯生產(chǎn)線為例，單線年產(chǎn)量?jī)H為1500噸，僅為前者的四分之一.

甩絲生產(chǎn)工藝已被絕大多數(shù)行業(yè)生產(chǎn)巨頭與客戶接受，所以中國(guó)在近五年內(nèi)幾乎所有新建陶瓷纖維生產(chǎn)線都選用甩絲工藝法，如：2008年6月在中國(guó)國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的美國(guó)奇耐聯(lián)合纖維公司的生產(chǎn)線為甩絲工藝，國(guó)內(nèi)的很大的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)金石公司的主生產(chǎn)線也大多為甩絲生產(chǎn)工藝.根據(jù)中國(guó)著名的輕質(zhì)隔熱材料銷售與工程服務(wù)公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相關(guān)市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)與分析顯示，近五年來(lái)，在中國(guó)國(guó)內(nèi)的主要鋼鐵與石化的項(xiàng)目，特別是需要大量陶瓷纖維組塊的項(xiàng)目，幾乎全部選用甩絲工藝生產(chǎn)的陶瓷纖維毯及組塊.不難看出，絕大多數(shù)的客戶高度信任并選擇了甩絲生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的陶瓷纖維.

噴絲纖維毯也有其獨(dú)特的應(yīng)用，如果需要將纖維打碎后做成二次加工品(如：制作真空成型品等)，噴絲纖維因纖維較細(xì)而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎.

所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長(zhǎng)，客戶要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用取其長(zhǎng)而避其短，以期達(dá)到很佳的效果.當(dāng)然，甩絲毯的適用場(chǎng)合要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于噴絲毯.

就未來(lái)的發(fā)展前景來(lái)看，中國(guó)的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會(huì)提高，新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主.相對(duì)而言，噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場(chǎng)總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，特別是早期投入資金較小的企業(yè).甩絲生產(chǎn)工藝在中國(guó)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也將越來(lái)越激烈了，這對(duì)消費(fèi)者而言肯定是件好事，因?yàn)槟芑ǜ俚腻X(qián)，就享受到更多更好的產(chǎn)品了.這對(duì)中國(guó)熱能應(yīng)用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗而言，也肯定是件大好事。   
 陶瓷纖維的用途是什么：

1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。

2、高溫?zé)煹馈L(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。

3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。

4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。

5、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速賽車的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。

6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片。

7、高溫電器絕緣。

8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。

9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。

10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。

11、高檔寫(xiě)字樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。

       到目前為止，中國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)在大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。

有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)為新型窯爐的發(fā)展，并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動(dòng)作用。 

     目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真 

空成型的各種制品，工作范圍一般在871—1427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫下使用。  

砌筑方法與注意事項(xiàng)：  

耐火纖維氈、適用于窯爐內(nèi)襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用有機(jī)粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內(nèi)壁采用高溫輕質(zhì)耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內(nèi)襯，經(jīng)燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復(fù)能力，冷卻時(shí)能彈回使接縫繃緊。  

  陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)密度超過(guò)一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢(shì)。

   不同溫度下有一較小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對(duì)應(yīng)的較小體積密度，極小導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。

   正確認(rèn)識(shí)和運(yùn)用上述規(guī)律對(duì)陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當(dāng)固態(tài)纖維比重一定時(shí)，氣孔率越大，則體積密度愈小。

   在渣球含量一定時(shí)，體積密度對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響實(shí)質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時(shí)，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對(duì)流、幅射傳熱增強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢(shì)。

   陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時(shí)，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時(shí)又導(dǎo)致通過(guò)孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。

   體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點(diǎn)增加，使纖維本身形成一個(gè)橋，通過(guò)橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點(diǎn)增加，又使氣孔對(duì)傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢(shì)。

        

分類溫度		1050	1260				1400
產(chǎn)品代碼		JSGW-112	JSGW-212		JSGW-312		JSGW-422		JSGW-512
加熱長(zhǎng)久線變化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3		1100℃×24h≤-3		1200℃×24h≤-3		1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) (W/m.k) (128kg/ m³)	(平均200℃)	0.045-0.060					0.052-0.070
	(平均400℃)	0.085-0.110					0.095-0.120
	(平均600℃)	0.152-0.20					0.164-0.210
理論體積密度(kg/m³)		64/96/128					128			96/128
產(chǎn)品規(guī)格(mm)		14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強(qiáng)度（厚度25mm）MPa		≥0.04
AL2O3(%)		≥44		≥45		≥45		52～55		38～40
Zr2(%)										15～17
AL2O3+SiO2(%)		≥96		≥97		≥99		≥99		-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)		-		-		-		-		≥99
Fe2O3(%)		≤1.2		≤1.0		≤0.2		≤0.2		≤0.2
K2O+Na2O(%)		≤0.5		≤0.5		≤0.2		≤0.2		≤0.2
包裝形式		內(nèi)塑料袋外編織袋