擠出成型工藝北斗供

擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，可以成型各種塑料制品，棒材，板材、電線電纜及異形截面型材等，還可以用于塑料的著色、造料和共混等。擠出型材的質量取決于擠出模具，擠出模具主要是由機頭和定型裝置兩部分組成，其結構設計的合理性是保證塑件成型質量的決定性因素。

物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。多用于管材和片材的制備。其實就是像我們平時擠牙膏一樣，我們用力擠捏（螺桿輸送）膏體，牙膏（聚合物熔體）就會通過小口（口模）出來，呈圓柱狀（如果口模形態變化，就會得出相應的形狀）。

擠出成型特點
擠出成型所用的設備為擠出機，結構比較簡單，操作方便，應用非常廣 泛，所成型的塑件均為具有恒定截面形狀的連續型材。擠出成型的特點如下：
1)生產過程連續，可以擠出任意長度的塑件，生產效率高。
2)模具結構也較簡單，制造維修方便，投資少、收效快。
3)塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確。
4)適應性強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。變更機頭口模，產品的截面形狀和尺寸可相應改變，這樣就能生產出各種不同規格的塑件。