對焊法蘭的生產工藝流程自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本工序將坯料逐漸鍛成的。自由鍛造的基本工序有沖孔、拔長、鐓粗、彎曲和切斷等。1.切割是分割坯料或切除料頭的鍛造工序。2.扭轉是使對焊法蘭的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。3.彎曲是令坯料彎曲成一定角度或外觀的鍛造工序。4.鐓粗是對對焊法蘭沿著軸向鍛打,降低其高度、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。5.拔長是使對焊法蘭的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來制造軸類件毛坯,如車床主軸等。對焊法蘭的鑄造和鍛造對焊法蘭的鑄造,使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有對焊法蘭鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差)。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭。自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。