帶式壓濾機由主機、主機機架、軸承座和濾網構成。
主機的主體部分為不銹鋼制成,包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等。
主機機架為國標方管整體焊接,表面經過防腐蝕噴漆處理,防護能力較強。
軸承座全密封,軸承采用雙排冶金軸承。承受力度和耐磨損性更好。輥、傳動輥、導輥為無縫管,經過耐磨橡膠的包裹,其使用壽命得到了延長。
濾網的選擇根據物料的不同具有多樣化選擇。濾網在選擇時,盡量選擇不易堵塞、固體回收率高、易操作的濾網。
評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標就是處理能力。帶式壓濾機的處理能力的影響因素包括濾帶的寬度、濾餅的厚度、濾帶的速度等。那么如何選擇合適的帶式壓濾機處理量呢?https://www.kjzj.com/
帶式壓濾機型號越大,濾帶寬度越大,處理量也越大。用戶在選擇時,可以根據場地面積、資金預算和自身需求選擇適合自己處理量的帶式壓濾機。
帶式壓濾機的脫水過程包括預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水和壓榨脫水四個階段。其中,后兩個階段是機械壓力發揮作用的階段。
一、預處理(污泥絮凝)
壓濾脫水前對污泥進行污泥絮凝的物化處理,以提高污泥的脫水性。
二、重力脫水(脫去自由水)
污泥經布料斗進入濾網,隨濾帶向前運行,經重力自由脫水區,自由水通過絮體透過濾帶被脫除,這一階段,去除了污泥中大部分自由水,減少了污泥流動性,加強了污泥對壓榨的承受力。
三、楔形區預壓脫水(低/中壓脫水)
在這一階段,上下濾帶間隔減少,污泥受到上、下濾帶的擠壓,濾液開始從濾帶兩側溢出并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
四、壓榨脫水(高壓脫水)
污泥進入高壓脫水區,托輥的直徑減少對污泥壓力達到最大。經夾棍擠壓,污泥內的間歇游離水被擠出,形成含固率較高的濾餅。濾餅被帶入濾帶機頭,由刮刀卸入排料溜槽。
帶式壓濾機除可調速的驅動系統帶動整個傳送帶運行外,還有張力裝置、導向裝置和清洗裝置。上、下傳送帶各有一個張力組成,分別由兩個風箱和一個空氣調節器組成。張力裝置要求供氣總壓力700kPa,上、下帶的張緊工作壓力一般在500至600 kPa內調節。導向裝置保持保持傳送帶在運行中不跑偏。清洗裝置安裝在上下傳送帶上,噴水管入水壓力要求690kPa。
經過上面的介紹,相信大家對于帶式壓濾機有了更多的了解,如果您對帶式壓濾機還有什么疑問,歡迎在評論區留言!
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